{"id":16872,"date":"2022-05-18T08:30:36","date_gmt":"2022-05-18T06:30:36","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/de\/?p=16872&post_date=20200326105930"},"modified":"2023-05-23T14:09:56","modified_gmt":"2023-05-23T12:09:56","slug":"elektronische-differenzdruckmessung-zur-fuellstandskontrolle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/de\/know-how\/elektronische-differenzdruckmessung-zur-fuellstandskontrolle\/","title":{"rendered":"Elektronische Differenzdruckmessung zur F\u00fcllstandskontrolle"},"content":{"rendered":"

Die Differenzdruckmessung ist als Methode zur F\u00fcllstandskontrolle bei geschlossenen Beh\u00e4ltern weitverbreitet. Anwender nutzen daf\u00fcr in vielen F\u00e4llen Einzelger\u00e4te mit Ausgangssignal oder Vor-Ort-Anzeige. Eine genauere und zugleich st\u00f6runanf\u00e4llige L\u00f6sung ist demgegen\u00fcber die von WIKA entwickelte Messanordnung mit zwei Prozesstransmittern in einer Prim\u00e4r-Sekund\u00e4r-Beziehung.<\/strong><\/p>\n

Jede F\u00fcllstandskontrolle mittels Differenzdruckmessung basiert auf folgendem Prinzip: F\u00fcr das Inhaltsniveau des Beh\u00e4lters wird der Differenzdruck zwischen der fl\u00fcssigen und der gasf\u00f6rmigen Phase ermittelt. Au\u00dferdem flie\u00dfen der hydrostatische Druck, die spezifische Dichte des Mediums und die Beh\u00e4ltergeometrie in die Berechnung mit ein. Die typischen Messger\u00e4te haben zwei nebeneinanderliegende Prozessanschl\u00fcsse f\u00fcr die Dr\u00fccke P1<\/sub> und P2<\/sub>. Eine Kapillarleitung \u00fcberbr\u00fcckt dabei die bei einer Niveaumessung ausgepr\u00e4gte Distanz zwischen beiden Messpunkten.<\/p>\n\n

\"Zwei

Messung mit zwei Prozesstransmittern als Prim\u00e4rger\u00e4t (r.) und Sekund\u00e4rger\u00e4t. Diese Messanordnung zur F\u00fcllstandskontrolle ist flexibel einsetzbar, z. B. f\u00fcr eine Information zum Mischverh\u00e4ltnis von Fl\u00fcssigkeiten.<\/p><\/div>\n \n

Verbindung \u00fcber Signalkabel<\/h2>\n

Bei der F\u00fcllstandskontrolle per elektronischer Differenzdruckmessung werden hingegen beide Messpunkte mit jeweils einem Prozesstransmitter besetzt. Daf\u00fcr eignen sich beispielsweise die WIKA-Typen CPT-2x und IPT-2x. Beide Transmitter werden als Prim\u00e4rger\u00e4t und Sekund\u00e4rger\u00e4t angeordnet. Sie sind dabei \u00fcber ein Signalkabel rein elektrisch und damit st\u00f6runanf\u00e4llig miteinander verbunden. Das Prim\u00e4rger\u00e4t versorgt das Sekund\u00e4rger\u00e4t mit Strom. \u00dcber die Schnittstellen bzw. \u00fcber das Display am Prim\u00e4rger\u00e4t wird das Sekund\u00e4rger\u00e4t parametriert. Die Kommunikation erfolgt schlie\u00dflich \u00fcber einen internen Bus.<\/p>\n\n

\"Geschlossener

F\u00fcllstandskontrolle im geschlossenen Tank<\/p><\/div>\n \n

Applikationsbeispiel<\/h2>\n

Die Abbildung links zeigt ein typisches Applikationsbeispiel f\u00fcr die F\u00fcllstandskontrolle mit elektronischer Differenzdruckmessung an einem Fl\u00fcssigkeitstank: Das Sekund\u00e4rger\u00e4t misst den Druck P1<\/sub>, in dem Fall den Gasdruck, und \u00fcbertr\u00e4gt ihn an das Prim\u00e4rger\u00e4t. Dieser erfasst den Druck P2<\/sub>, hier den Druck in der Fl\u00fcssigkeitss\u00e4ule am Tankboden. Das Prim\u00e4rger\u00e4t berechnet aus P1<\/sub> und P2<\/sub> den Differenzdruck. Er bestimmt mit Hilfe des Messwerts und unter Einbeziehung der erw\u00e4hnten \u00fcbrigen Parameter das Volumen im Tank als Angabe f\u00fcr den F\u00fcllstand. Dieser Wert kann wahlweise als Anlog- oder Digitalsignal an die Leitwarte und\/oder an das Anzeigendisplay des Prim\u00e4rger\u00e4ts ausgegeben werden.<\/p>\n

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Vorteile der Messanordnung mit zwei Prozesstransmittern<\/h2>\n

Die hier beschriebene Methode zur F\u00fcllstandskontrolle hat gegen\u00fcber einem konventionellen Verfahren, z. B. mit einem Differenzdrucktransmitter, mehrere Vorteile:<\/p>\n