{"id":26867,"date":"2025-09-11T07:55:07","date_gmt":"2025-09-11T05:55:07","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/de\/?p=26867"},"modified":"2026-02-17T09:42:41","modified_gmt":"2026-02-17T08:42:41","slug":"edelstahl-manometer-dichtheitspruefung-macht-den-unterschied","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/de\/know-how\/edelstahl-manometer-dichtheitspruefung-macht-den-unterschied\/","title":{"rendered":"Edelstahl-Manometer: Dichtheitspr\u00fcfung macht den Unterschied"},"content":{"rendered":"<p><strong>Ein wesentlicher Schritt im Fertigungsprozess von Manometern ist die Dichtheitspr\u00fcfung des Messsystems, um sicherzustellen, dass das Prozessmedium sp\u00e4ter nicht in die Umgebung entweicht. Doch es gibt gro\u00dfe Unterschiede, wie die Dichtheitspr\u00fcfung bei Edelstahl-Manometern am Markt umgesetzt wird. Diese Unterschiede haben einen direkten Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Ger\u00e4te und somit die Prozess- und Anwendersicherheit.\u00a0<\/strong><\/p>\n<h2>Dichtheitspr\u00fcfung identifiziert Leckagen am Messsystem<\/h2>\n\n      <div class=\"wp-caption alignright\" style=\"max-width:396px;\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/blog.wika.com\/de\/files\/2025\/09\/system-23x.50.100-ohne-loecher.3083-1.jpg\" alt=\"Messsystem eines Edelstahl-Rohrfedermanometers\" \/><p class=\"wp-caption-text\">Das Messsystem eines Rohrfedermanometers besteht aus Prozessanschluss, Rohrfeder und Endst\u00fcck.<\/p><\/div>\n    \n<p><span style=\"font-size: 1rem\">Bei Edelstahl-Rohrfedermanometern besteht das Messsystem aus Prozessanschluss, Rohrfeder und Endst\u00fcck. Diese Bauteile werden im Fertigungsprozess miteinander verschwei\u00dft und anschlie\u00dfend einer strengen Dichtheitspr\u00fcfung unterzogen. Da das Messsystem sp\u00e4ter im Einsatz sowohl druckbeaufschlagt als auch medienber\u00fchrt ist, ist es von entscheidender Bedeutung, dass es eine hohe Dichtheit aufweist \u2013 insbesondere bei brennbaren, explosiven oder giftigen Medien.<\/span><\/p>\n<p>Entsteht am Messsystem eine Leckage, kann das gravierende Folgen haben:<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"font-size: 1rem\">Gefahr f\u00fcr Personal und Umgebung durch Austritt von (gef\u00e4hrlichem) Medium<\/span><\/li>\n<li>Verlust von (teurem) Prozessmedium<\/li>\n<li>Hohe Wartungskosten bis hin zum Shutdown<\/li>\n<li>Umweltsch\u00e4den (fl\u00fcchtige Emissionen, giftige Stoffe)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine hohe Dichtheit bei Manometern erh\u00f6ht die Prozesssicherheit erheblich, gew\u00e4hrleistet einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb und minimiert Stillstandszeiten. Eine Dichtheitspr\u00fcfung, die selbst kleinste Undichtigkeiten identifiziert, ist darum ein entscheidendes Qualit\u00e4tsmerkmal.<\/p>\n<h2>Dichtheitspr\u00fcfung bei WIKA: 1.000-mal h\u00e4rter als von Normen gefordert<\/h2>\n<p>Die Heliumdichtheitspr\u00fcfung ist eine der anspruchsvollsten und zuverl\u00e4ssigsten Methoden zur Erkennung von Leckagen. WIKA setzt deshalb diese bew\u00e4hrte Methode standardm\u00e4\u00dfig bei der Fertigung von Edelstahl-Manometern ein und erreicht damit eine branchenf\u00fchrende Leckagerate von 1 \u00b7 10<sup>-6<\/sup> mbar \u00b7 l\/s. Dabei wird das Messsystem in einer zuvor evakuierten Kammer bei Nenndruck mit Helium beaufschlagt. Anschlie\u00dfend schn\u00fcffelt ein Leckdetektor die Vakuumkammer auf Heliumaustritt ab. Da das Verfahren besonders anspruchsvoll und pr\u00e4zise ist, ist es f\u00fcr den Hersteller mit hohen Kosten verbunden \u2013 von der anf\u00e4nglichen Investition in die Pr\u00fcfanlagen bis hin zur laufenden Wartung und der Verwendung von Helium als kostspieliges Pr\u00fcfgas.<\/p>\n<p>Relevante Normen wie die europ\u00e4ische EN 837-1, die amerikanische ASME B40.100 und die internationale ISO 5171 verlangen bez\u00fcglich Dichtheit lediglich eine Leckagerate von 5 \u00b7 10<sup>-3<\/sup> mbar \u00b7 l\/s. Die g\u00e4ngigsten Dichtheitspr\u00fcfungen am Markt \u2013 die Wasserbadpr\u00fcfung (der sogenannte Bubble-Test) und die Druckabfallpr\u00fcfung \u2013 erzielen ebenfalls \u201enur\u201c eine nachweisbare Leckagerate von 10<sup>-3<\/sup> mbar \u00b7 l\/s und werden meist nicht bei Nenndruck durchgef\u00fchrt. Zudem ist der Bubble-Test deutlich fehleranf\u00e4lliger, da kleine Leckagen im Wasserbad vom menschlichen Auge schnell \u00fcbersehen werden k\u00f6nnen. Eine Heliumdichtheitspr\u00fcfung wird von den meisten Herstellern dagegen nur optional und gegen Aufpreis angeboten.<\/p>\n<p>Die standardm\u00e4\u00dfige Heliumdichtheitspr\u00fcfung bei WIKA mit 1 \u00b7 10<sup>-6<\/sup> mbar \u00b7 l\/s bei Nenndruck ist somit 1.000-mal h\u00e4rter im Vergleich zu den Normenanforderungen und g\u00e4ngigen Industriemethoden. Das bedeutet, dass Leckagen detektiert werden, die in Bezug auf das durchstr\u00f6mende Volumen pro Sekunde 1.000-mal kleiner sind. Dies kann entscheidend sein, insbesondere bei Anwendungen, bei denen selbst mikroskopisch kleine Leckagen zu Verunreinigungen, Druckverlusten oder Sicherheitsrisiken f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<h2>Praxisbeispiel verdeutlicht Auswirkungen unterschiedlicher Leckageraten<\/h2>\n<p>Ein Beispiel zeigt, was dieser Unterschied in der Praxis bei einer Gasanwendung, zum Beispiel mit Ethylen und einem Prozessdruck von 10 bar (145 psi) bedeutet:<\/p>\n<table class=\"aligncenter\" style=\"height: 215px;width: 100.352%;border-style: solid;border-color: #a6a39e\" border=\"1\" width=\"100.352%\">\n<tbody>\n<tr style=\"background-color: a6a39e\">\n<td style=\"width: 170.188px;text-align: center;height: 59px\">\n<p><strong>Leckagerate <br \/>\nin mbar <\/strong>\u00b7 <strong>l\/s<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 208.547px;text-align: center;height: 59px\">\n<p><strong>Lochdurchmesser<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 311.891px;text-align: center;height: 59px\">\n<p><strong>Gasleckagenbeschreibung <br \/>\n(p = 10 bar)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 118.938px;text-align: center;height: 59px\">\n<p><strong>Gasverlust <br \/>\nnach 1 Jahr<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 68px\">\n<td style=\"width: 170.188px;text-align: center;height: 68px\">\n<p>5 \u00b7 10<sup>-3<\/sup><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 208.547px;text-align: center;height: 68px\">\n<p>~ 6 \u00b5m<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 311.891px;text-align: center;height: 68px\">\n<p>1 cm<sup>3<\/sup> Gasverlust in 1 Minute<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 118.938px;background-color: #fe9900;text-align: center;height: 68px\">\n<p>~ 497 Liter<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"background-color: #\">\n<td style=\"width: 170.188px;text-align: center;height: 88px\">\n<p>1 \u00b7 10<sup>-6<\/sup><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 208.547px;text-align: center;height: 88px\">\n<p>~ 0,1 \u00b5m<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 311.891px;text-align: center;height: 88px\">\n<p>1 cm<sup>3<\/sup> Gasverlust in 3 Tagen<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"width: 118.938px;background-color: #fe9900;text-align: center;height: 88px\">\n<p>~ 0,1 Liter<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Dies veranschaulicht, wie wichtig eine pr\u00e4zise Dichtheitspr\u00fcfung f\u00fcr die Qualit\u00e4t und Sicherheit von Edelstahl-Manometern ist. WIKA nutzt das Verfahren der Heliumdichtheitspr\u00fcfung, um Anwendern den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Schutz vor Leckagen zu bieten.<\/p>\n<p><b>Hinweis<br \/>\n<\/b>Auf der WIKA-Webseite finden Sie weitere Informationen zu <a href=\"https:\/\/www.wika.com\/de-de\/lp_manometer.WIKA\" rel=\"external\" target=\"_blank\">Manometern<\/a> und anderen <a href=\"https:\/\/www.wika.com\/de-de\/druck.WIKA\" rel=\"external\" target=\"_blank\">Druckmessger\u00e4ten<\/a>. Mehr \u00fcber WIKA als <a href=\"https:\/\/www.wika.com\/de-de\/unternehmen.WIKA\" rel=\"external\" target=\"_blank\">Unternehmen<\/a> erfahren Sie ebenfalls auf der Webseite. <span>Bei Fragen steht Ihnen Ihr<\/span> <a href=\"https:\/\/www.wika.com\/de-de\/kontakt.WIKA\" target=\"_blank\" rel=\"external noopener\">Ansprechpartner<\/a> <span>gerne zur Verf\u00fcgung.<\/span><\/p>\n<p><strong>Lesen Sie au\u00dferdem unsere Beitr\u00e4ge<\/strong><br \/>\n<a href=\"https:\/\/blog.wika.com\/de\/produkte\/druck-produkte\/edelstahl-manometer-facelift-bringt-digitale-features\/\">Edelstahl-Manometer: Facelift bringt digitale Features<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/blog.wika.com\/de\/know-how\/crni-stahl-manometer-in-sicherheitsausfuehrung-auswahlhilfe\/\">CrNi-Stahl-Manometer in Sicherheitsausf\u00fchrung: Auswahlhilfe<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/blog.wika.com\/de\/know-how\/schaltkontakte-machen-manometer-und-thermometer-aktiv\/\">Schaltkontakte machen Manometer und Thermometer \u201eaktiv\u201c<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein wesentlicher Schritt im Fertigungsprozess von Manometern ist die Dichtheitspr\u00fcfung des Messsystems, um sicherzustellen, dass das Prozessmedium sp\u00e4ter nicht in die Umgebung entweicht. 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