{"id":4565,"date":"2016-10-05T16:13:07","date_gmt":"2016-10-05T14:13:07","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.wika.es\/?p=4565"},"modified":"2023-11-23T11:17:14","modified_gmt":"2023-11-23T10:17:14","slug":"medicin-de-presin-en-procesos-estriles-con-mantenimiento-de-la-barrera-estril","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/es\/aplicaciones\/medicin-de-presin-en-procesos-estriles-con-mantenimiento-de-la-barrera-estril\/","title":{"rendered":"Medici\u00f3n de presi\u00f3n en procesos est\u00e9riles con mantenimiento de la barrera est\u00e9ril"},"content":{"rendered":"

Controlan la presi\u00f3n del proceso, sirven de detector de fugas, se utilizan para controlar bombas, filtros y procesos de limpieza y tambi\u00e9n para monitorizar los niveles de llenado: a los instrumentos de medici\u00f3n de presi\u00f3n empleados en la producci\u00f3n de alimentos y bebidas\u00a0les toca desempe\u00f1ar el conjunto m\u00e1s amplio de tareas. Al mismo tiempo, est\u00e1n sujetos \u2014como cualquier otro instrumento\u2014 al criterio de seguridad m\u00e1s elevado: para garantizar la protecci\u00f3n de los consumidores, no debe existir riesgo de contaminaci\u00f3n del producto final a causa de los instrumentos de medida o sus montajes; en consecuencia, la barrera est\u00e9ril se debe mantener en cada fase del proceso.<\/p>\n

En la industria alimentaria, cuyos procesos son muy sensibles, el factor de riesgo humano se debe reducir al m\u00ednimo; las plantas funcionan autom\u00e1ticamente casi en su totalidad y el control de sus procesos se basa en instrumentaci\u00f3n y sistemas electr\u00f3nicos; en el caso de la medici\u00f3n de presi\u00f3n, nos referimos a transmisores, transmisores programables y presostatos.<\/p>\n

Adem\u00e1s de proporcionar un registro y procesamiento fiable de los valores medidos, los instrumentos de medida que se empleen deben ser robustos, requerir poco mantenimiento y ser f\u00e1ciles de operar \u2014no solamente por criterios econ\u00f3micos\u2014; esas caracter\u00edsticas tambi\u00e9n aportan seguridad al proceso en lo que respecta al producto final.<\/p>\n

Diversos estudios demuestran que la mayor\u00eda de da\u00f1os sufridos por instrumentos que pueden causar contaminaci\u00f3n del producto se deben a una manipulaci\u00f3n incorrecta; otras causas tienen que ver con da\u00f1os provocados por la corrosi\u00f3n o por sucesos imprevisibles, como un pico de sobrepresi\u00f3n.<\/p>\n

Sistemas de Sellos separadores para la medici\u00f3n de presi\u00f3n en aplicaciones sanitarias<\/h2>\n

En las aplicaciones de la industria sanitaria en general,\u00a0se utilizan, en muchos casos, sistemas de sellos separadores. El sistema con sello separador consiste en un sello en forma de membrana, fabricado en acero inoxidable u otro material especial, el propio instrumento de medida y el fluido de relleno del sistema (una glicerina o parafina que satisfaga las directrices de las Normas de Correcta Fabricaci\u00f3n). La membrana recibe la presi\u00f3n y la transmite hidr\u00e1ulicamente al transmisor, transmisor programable o presostato; de esta manera el instrumento de medida queda permanentemente separado del proceso y proporciona una medici\u00f3n exacta, protegido de influencias externas.<\/p>\n\n

\"Separadores<\/a>

Separadores de membrana con conexi\u00f3n est\u00e9ril<\/p><\/div>\n \n

\nLos sellos separadores de membrana ofrecen una flexibilidad operativa elevada; permiten conectar casi cualquier instrumento a un proceso de manera higi\u00e9nica, as\u00ed se puede dimensionar la instrumentaci\u00f3n individualmente para cada requisito. Esto supone una ventaja respecto a los instrumentos de medida con sensores cer\u00e1micos, a menudo disponibles \u00fanicamente en transmisores de precio elevado y por lo tanto no adecuados para todas las aplicaciones. El motivo principal para utilizar sensores cer\u00e1micos en aplicaciones sanitarias es su gran exactitud; la medici\u00f3n de presi\u00f3n se realiza directamente mediante un sensor capacitivo aflorante y sin fluido de relleno que pudiese, en caso de aver\u00eda, alcanzar el proceso.<\/p>\n

En comparaci\u00f3n a las membranas met\u00e1licas utilizadas en los sellos de membrana, se considera que los sensores cer\u00e1micos poseen a largo plazo una resistencia superior a los esfuerzos de cizalla y a la corrosi\u00f3n. El operador detectar\u00eda inmediatamente el fallo de un sensor cer\u00e1mico por la p\u00e9rdida de se\u00f1al; en el caso de un sistema de sello separador en el que la membrana quede da\u00f1ada, el proceso de medici\u00f3n continua funcionando; el sello da\u00f1ado no se detectar\u00eda hasta que se realizase una inspecci\u00f3n visual.<\/p>\n

Sistemas de medici\u00f3n de presi\u00f3n\u00a0para la prevenci\u00f3n de contaminaci\u00f3n en aplicaciones sanitarias<\/h2>\n

Sin embargo, los sensores cer\u00e1micos tampoco son inmunes; pueden averiarse debido a golpes de ariete intensos que ocurran en el proceso, o debido a ciclos t\u00e9rmicos abruptos, como los que se producen en los procesos de esterilizaci\u00f3n; si la cer\u00e1mica se quiebra, el aire u otros materiales extra\u00f1os pueden penetrar en el proceso desde el exterior por la ventilaci\u00f3n y contaminar el sensor. Cuando se emplean sellos de membrana\u00a0el proceso siempre est\u00e1 sellado, incluso cuando se compromete la integridad de la mebrana, \u00a0de manera que se mantiene la barrera est\u00e9ril.<\/p>\n\n

\"manometro_monitorizaci\u00f3n_rotura_membrana\"<\/a>

Man\u00f3metro de membrana con monitorizaci\u00f3n de rotura de membrana<\/p><\/div>\n \n

No obstante, puede suceder que se contaminen productos incluso en procesos sellados. Debido a la exactitud requerida en la medici\u00f3n, el espesor de las membranas est\u00e1 restringido; por lo tanto, una sobrecarga a largo plazo del proceso puede dar lugar a deformaci\u00f3n y, con ello, a espacios muertos; en estos puntos se pueden depositar part\u00edculas y, a su vez, se pueden desarrollar microorganismos.<\/p>\n

Tampoco se puede excluir un efecto parecido en los sensores cer\u00e1micos; en este caso el punto flaco es el sellado entre el sensor y la conexi\u00f3n met\u00e1lica al proceso: en primer lugar, se pueden difundir sustancias por el sello que posteriormente se pueden liberar en la siguiente fase del proceso; en segundo lugar, el sello puede verse sometido a esfuerzos excesivos debido a tensiones t\u00e9rmicas elevadas, con lo que se puede abrir un espacio en la conexi\u00f3n al proceso en el que se puedan llegar a formar dep\u00f3sitos; que si no se detectan, pueden incorporarse a procesos posteriores.<\/p>\n

Normalmente, una contaminaci\u00f3n cruzada de ese tipo que no se llegue a detectar tiene consecuencias legales y econ\u00f3micas graves, con costes millonarios. Debido a ello, las empresas del sector de alimentaci\u00f3n y bebida\u00a0se esfuerzan en evitar tales aver\u00edas. En procesos muy sensibles, por ejemplo, los instrumentos de medici\u00f3n de presi\u00f3n se desmontan despu\u00e9s de cada lote de fabricaci\u00f3n y se comprueba que no est\u00e9n da\u00f1ados; ello supone un coste a\u00f1adido al proceso productivo. WIKA ha desarrollado un dise\u00f1o especial que cubre dichos aspectos: un sistema de sello separador con doble membrana y una monitorizaci\u00f3n de las membranas elimina los riesgos, as\u00ed como los da\u00f1os, ya descritos, que se puedan derivar del mismo; en este sistema patentado, el espacio entre los las membranas se evacua y el vac\u00edo se puede monitorizar con un instrumento de medida.<\/p>\n

V\u00eddeo: Medici\u00f3n segura de presi\u00f3n en aplicaciones sanitarias (Ingl\u00e9s)\u00a0<\/h2>\n
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