{"id":9815,"date":"2021-01-25T09:30:03","date_gmt":"2021-01-25T08:30:03","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/es\/?p=9815"},"modified":"2026-08-14T17:18:45","modified_gmt":"2026-08-14T15:18:45","slug":"las-8-causas-de-fallo-ms-comunes-de-un-manmetro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/es\/knowhow\/las-8-causas-de-fallo-ms-comunes-de-un-manmetro\/","title":{"rendered":"Las 8 causas de fallo m\u00e1s comunes de un man\u00f3metro"},"content":{"rendered":"

El fallo de un man\u00f3metro puede deberse a una o varias causas: vibraciones mec\u00e1nicas, pulsaciones, temperaturas extremas, picos de presi\u00f3n, sobrepresi\u00f3n, corrosi\u00f3n, obstrucci\u00f3n o uso inadecuado. En muchos casos, el problema no procede de un defecto del instrumento, sino de una selecci\u00f3n, instalaci\u00f3n o protecci\u00f3n que no se corresponde con las condiciones reales de la aplicaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

Los man\u00f3metros<\/a> son una parte esencial del sistema de supervisi\u00f3n de un proceso. Al medir la presi\u00f3n de forma continua, permiten detectar desviaciones, controlar el funcionamiento de una instalaci\u00f3n y proteger equipos, tuber\u00edas y operadores. Son instrumentos robustos, capaces de trabajar en entornos dif\u00edciles. Sin embargo, incluso un man\u00f3metro resistente puede da\u00f1arse si se expone a vibraciones, fluidos agresivos, sobrepresiones o temperaturas para las que no fue dise\u00f1ado.<\/p>\n

Identificar los signos visibles de deterioro es clave para prevenir aver\u00edas mayores. Una aguja que vibra, una mirilla con polvo met\u00e1lico, una esfera decolorada, un indicador doblado, una caja corro\u00edda o un man\u00f3metro que marca cero mientras el sistema est\u00e1 funcionando pueden indicar un problema que debe resolverse antes de que afecte al proceso.<\/p>\n\n

Diagrama de un man\u00f3metro con tubo Bourdon<\/p><\/div>\n \n

C\u00f3mo funciona un man\u00f3metro con tubo Bourdon<\/h2>\n

Antes de analizar las causas de fallo, conviene recordar c\u00f3mo funciona un man\u00f3metro mec\u00e1nico. El modelo m\u00e1s habitual es el man\u00f3metro con tubo Bourdon<\/strong>.<\/a><\/p>\n

El tubo Bourdon es un elemento el\u00e1stico hueco, normalmente en forma de C, situado dentro de la caja del man\u00f3metro. Cuando el fluido de proceso entra en el tubo y ejerce presi\u00f3n, el tubo tiende a deformarse. Este movimiento se transmite mediante un mecanismo interno, formado por una conexi\u00f3n, un pi\u00f1\u00f3n, segmentos de engranaje y otros elementos de transmisi\u00f3n.<\/p>\n

La deformaci\u00f3n del tubo se convierte entonces en un movimiento de la aguja sobre la esfera. Cuanto mayor es la presi\u00f3n, mayor es el desplazamiento de la aguja. Este principio es sencillo y fiable, pero al depender de piezas mec\u00e1nicas m\u00f3viles, el instrumento puede ser sensible a vibraciones, pulsaciones, golpes, sobrepresi\u00f3n, corrosi\u00f3n u obstrucci\u00f3n.<\/p>\n

Tabla resumen: 8 causas de fallo de un man\u00f3metro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Causa de fallo<\/th>\nSigno visible habitual<\/th>\nRiesgo principal<\/th>\nSoluci\u00f3n recomendada<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vibraciones mec\u00e1nicas<\/td>\nAguja inestable, halo met\u00e1lico, polvo en la mirilla<\/td>\nDesgaste del mecanismo interno<\/td>\nMan\u00f3metro lleno de l\u00edquido o separador con capilar<\/td>\n<\/tr>\n
Pulsaciones<\/td>\nAleteo r\u00e1pido de la aguja<\/td>\nLectura imprecisa, desgaste acelerado<\/td>\nRestrictor, amortiguador o v\u00e1lvula de aguja<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura extrema<\/td>\nEsfera o l\u00edquido de relleno decolorado<\/td>\nP\u00e9rdida de precisi\u00f3n, deterioro de materiales<\/td>\nTorre de refrigeraci\u00f3n, sif\u00f3n, aceite de silicona<\/td>\n<\/tr>\n
Picos de presi\u00f3n<\/td>\nAguja doblada o rota<\/td>\nDa\u00f1o del tubo Bourdon<\/td>\nRango superior, amortiguador, protector de sobrepresi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Sobrepresi\u00f3n<\/td>\nAguja hundida bajo el perno de tope<\/td>\nDeformaci\u00f3n o rotura del tubo Bourdon<\/td>\nMan\u00f3metro mejor dimensionado, v\u00e1lvula limitadora<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosi\u00f3n<\/td>\nCaja, conexi\u00f3n o esfera deteriorada<\/td>\nP\u00e9rdida de estanqueidad, fallo del sistema<\/td>\nSeparador de membrana y materiales compatibles<\/td>\n<\/tr>\n
Obstrucci\u00f3n<\/td>\nMan\u00f3metro en cero con el sistema funcionando<\/td>\nMedici\u00f3n falsa, sobrepresi\u00f3n no detectada<\/td>\nSeparador de membrana, AWS o INLINE\u2122<\/td>\n<\/tr>\n
Uso inadecuado<\/td>\nCaja agrietada, mirilla rota, conexi\u00f3n doblada<\/td>\nP\u00e9rdida de funcionalidad<\/td>\nFormaci\u00f3n e instalaci\u00f3n correcta con llave<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Vibraciones mec\u00e1nicas del man\u00f3metro<\/strong><\/h2>\n

Las vibraciones mec\u00e1nicas<\/strong> son una de las causas m\u00e1s comunes de fallo de un man\u00f3metro en instalaciones industriales. Pueden proceder de bombas, compresores, motores, maquinaria rotativa, tuber\u00edas o estructuras sometidas a movimiento constante.<\/p>\n

La vibraci\u00f3n afecta al instrumento de dos formas. En primer lugar, dificulta la lectura: la aguja oscila y el operador no puede interpretar correctamente el valor de presi\u00f3n. En segundo lugar, provoca un desgaste progresivo del mecanismo interno. Con el tiempo, el pi\u00f1\u00f3n, los segmentos de engranaje y los elementos de transmisi\u00f3n pueden da\u00f1arse hasta generar lecturas inexactas o un fallo completo del instrumento.<\/p>\n

Signos visibles de vibraciones mec\u00e1nicas<\/strong><\/p>\n

Los signos m\u00e1s habituales son:<\/p>\n