{"id":13097,"date":"2026-08-03T08:00:52","date_gmt":"2026-08-03T06:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/fr\/?p=13097"},"modified":"2026-07-24T16:32:30","modified_gmt":"2026-07-24T14:32:30","slug":"capteurs-refroidissement-data-center-cdu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/fr\/general\/capteurs-refroidissement-data-center-cdu\/","title":{"rendered":"Refroidissement des data centers : capteurs de pression, de temp\u00e9rature, de d\u00e9bit et de niveau pour les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement"},"content":{"rendered":"

Les data centers g\u00e9n\u00e8rent d\u2019importantes charges thermiques. Les <\/span>unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement (CDU, pour <\/span>coolant distribution units<\/em>) g\u00e8rent cette chaleur. Pour fonctionner de mani\u00e8re s\u00fbre et efficace, elles s\u2019appuient sur des mesures pr\u00e9cises en temps r\u00e9el. Les capteurs de pression, de temp\u00e9rature, de d\u00e9bit et de niveau jouent un r\u00f4le essentiel. Ils permettent aux CDU de maintenir leurs performances m\u00eame sous forte sollicitation.<\/span><\/strong><\/p>\n

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Un data center type regroupe des milliers de serveurs. Ensemble, ils produisent une quantit\u00e9 consid\u00e9rable de chaleur. Microsoft exploite plus de 300 data centers dans le monde. L\u2019entreprise indique que chaque m\u00e9gawattheure (MWh) d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 consomm\u00e9 g\u00e9n\u00e8re environ 1 MWh d\u2019\u00e9nergie thermique. Le minage de cryptomonnaies, l\u2019intelligence artificielle et le calcul haute performance (HPC) stimulent encore cette croissance. Le nombre, la taille et la capacit\u00e9 des data centers continueront donc d\u2019augmenter.<\/p>\n

Une chaleur excessive peut provoquer l\u2019arr\u00eat automatique des serveurs. Elle r\u00e9duit \u00e9galement leur dur\u00e9e de vie. Les exploitants doivent donc maintenir les \u00e9quipements dans une plage de temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e. L\u2019American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) recommande une temp\u00e9rature comprise entre 18 et 27 \u00b0C (64 \u00e0 81 \u00b0F) pour les \u00e9quipements de traitement de donn\u00e9es.<\/p>\n

Pr\u00e9venir la surchauffe avec les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n

Deux m\u00e9thodes principales permettent d\u2019\u00e9viter la surchauffe des serveurs. Le refroidissement par air utilise des ventilateurs et des syst\u00e8mes de climatisation pour \u00e9vacuer la chaleur et introduire de l\u2019air frais. Toutefois, cette solution atteint vite ses limites dans les environnements \u00e0 forte densit\u00e9. De nombreux nouveaux data centers et centres HPC adoptent donc une approche hybride. D\u2019autres misent enti\u00e8rement sur le refroidissement liquide.<\/p>\n\n

Le refroidissement par liquide emp\u00eache les serveurs de surchauffer.<\/p><\/div>\n \n

Les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement, ou CDU, pompent un fluide \u00e0 travers une baie serveur ou une rang\u00e9e de baies. Le liquide circule g\u00e9n\u00e9ralement dans des tubes plac\u00e9s directement au-dessus des puces de traitement ou derri\u00e8re les baies. Il absorbe la chaleur puis l\u2019\u00e9vacue. Certains syst\u00e8mes avanc\u00e9s immergent totalement les composants dans un liquide sp\u00e9cifique. Celui-ci conduit la chaleur, mais pas l\u2019\u00e9lectricit\u00e9.<\/p>\n

Dans une CDU liquide-air, le syst\u00e8me transf\u00e8re l\u2019\u00e9nergie thermique du liquide chaud vers l\u2019air ext\u00e9rieur. Dans une CDU liquide-liquide, l\u2019\u00e9change thermique s\u2019effectue via le syst\u00e8me HVAC du b\u00e2timent. Apr\u00e8s refroidissement, le liquide passe dans un filtre avant de retourner dans le circuit.<\/p>\n

Quelle que soit leur taille, les CDU int\u00e8grent plusieurs capteurs \u00e9lectroniques. Ces appareils surveillent et contr\u00f4lent la pression, la temp\u00e9rature, le d\u00e9bit et le niveau du fluide. Ils alertent \u00e9galement les op\u00e9rateurs en cas de fuite ou d\u2019anomalie.<\/p>\n

Capteurs de pression dans les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n\n

Transmetteur de pression A-10.<\/p><\/div>\n \n

Les capteurs de pression mesurent les pressions dans les lignes d\u2019alimentation et de retour. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le compare ensuite ces mesures. Il ajuste alors la vitesse de la pompe afin de maintenir une pression et un d\u00e9bit optimaux.<\/p>\n

Les exploitants peuvent aussi surveiller l\u2019\u00e9tat des filtres gr\u00e2ce aux mesures de pression en entr\u00e9e et en sortie. Les transmetteurs d\u00e9tectent \u00e9galement les fuites et les surpressions. Ils d\u00e9clenchent alors une alarme. Les op\u00e9rateurs peuvent ainsi intervenir avant qu\u2019un \u00e9quipement ou un serveur ne subisse des dommages. Cette surveillance contribue \u00e0 la performance du syst\u00e8me et \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 de l\u2019installation.<\/p>\n

Le A-10<\/a> est un transmetteur compact et performant destin\u00e9 aux syst\u00e8mes de refroidissement. Des industriels du monde entier l\u2019utilisent d\u00e9j\u00e0 sur le terrain. Il supporte jusqu\u2019\u00e0 100 millions de cycles de charge tout en conservant une excellente pr\u00e9cision. Les concepteurs de CDU l\u2019int\u00e8grent facilement gr\u00e2ce \u00e0 sa grande flexibilit\u00e9. Son co\u00fbt reste \u00e9galement tr\u00e8s comp\u00e9titif. De plus, WIKA exp\u00e9die la plupart des commandes seulement quelques jours apr\u00e8s leur enregistrement.<\/p>\n

Pour les applications standard et les productions en grande s\u00e9rie, le R-1<\/a> offre un excellent rapport valeur\/performance. Ce transmetteur robuste surveille et contr\u00f4le les condenseurs, compresseurs et boosters des installations HVAC et de r\u00e9frig\u00e9ration. Sa partie en contact avec le fluide est en acier inox. Sa cellule de mesure \u00e0 couche mince, herm\u00e9tiquement soud\u00e9e, r\u00e9siste efficacement aux liquides de refroidissement utilis\u00e9s dans les CDU. Les fabricants OEM appr\u00e9cient aussi son option de marquage priv\u00e9.<\/p>\n

Sondes de temp\u00e9rature dans les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n\n

RTD miniature TR33, \u00e0 gauche, et RTD compact TR36.<\/p><\/div>\n \n

Les sondes de temp\u00e9rature garantissent un fonctionnement optimal du circuit de refroidissement. Elles permettent un transfert thermique efficace et limitent les risques de condensation. Les sondes \u00e0 r\u00e9sistance, ou RTD, se placent g\u00e9n\u00e9ralement aux points d\u2019entr\u00e9e et de sortie du circuit. Les donn\u00e9es collect\u00e9es servent ensuite \u00e0 r\u00e9guler le syst\u00e8me. Les exploitants surveillent \u00e9galement la temp\u00e9rature ambiante, un param\u00e8tre essentiel dans une CDU.<\/p>\n

La RTD miniature TR33<\/a> et la RTD compact TR36<\/a> conviennent parfaitement aux unit\u00e9s de refroidissement. Ces thermom\u00e8tres filet\u00e9s int\u00e8grent un doigt de gant ou un tube de protection avec raccord process fixe. Ils se vissent directement dans l\u2019installation. Les versions Pt100 et Pt1000 fournissent un signal capteur direct. Les variantes avec transmetteur int\u00e9gr\u00e9 d\u00e9livrent un signal 4\u202620 mA. Les deux mod\u00e8les offrent une pr\u00e9cision de classe A selon la norme IEC 60751. Des versions personnalis\u00e9es sont \u00e9galement disponibles.<\/p>\n\n

Sondes filet\u00e9es TF35, \u00e0 gauche, et TF37.<\/p><\/div>\n \n

La TF35,<\/a> \u00e9quip\u00e9e d\u2019un connecteur, et la TF37<\/a>, dot\u00e9e d\u2019un c\u00e2ble de raccordement, r\u00e9sistent tr\u00e8s bien aux vibrations. Leur doigt de gant int\u00e9gr\u00e9 permet une installation rapide dans les circuits de liquide de refroidissement. Ils conviennent aussi bien au circuit primaire du b\u00e2timent qu\u2019au circuit secondaire c\u00f4t\u00e9 serveur. Leur plage de mesure s\u2019\u00e9tend de \u221250 \u00e0 260 \u00b0C. Ils sont disponibles avec plusieurs \u00e9l\u00e9ments de mesure, notamment Pt100, Pt1000, NTC et KTY81-210. D\u2019autres variantes peuvent \u00eatre fournies sur demande.<\/p>\n

Pour la mesure de temp\u00e9rature par contact sur les lignes d\u2019alimentation et de retour, la TF-2000<\/a> constitue une solution fiable et \u00e9conomique. Son \u00e9l\u00e9ment de mesure Pt100, Pt1000 ou NTC est enti\u00e8rement encapsul\u00e9 dans un \u00e9lastom\u00e8re thermoplastique (TPE). Cette conception lui garantit une protection IP68 contre la condensation. La sonde s\u2019installe facilement sur les tuyauteries. L\u2019extr\u00e9mit\u00e9 peut s\u2019ins\u00e9rer dans un manchon en cuivre bras\u00e9 puis \u00eatre fix\u00e9e par collier. Les utilisateurs peuvent aussi employer le support de montage rapide con\u00e7u pour sa gaine carr\u00e9e.<\/p>\n

Capteurs de d\u00e9bit pour les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n\n

Capteur de d\u00e9bit \u00e9lectronique FSD-4 avec sortie temp\u00e9rature optionnelle.<\/p><\/div>\n \n

Les capteurs de d\u00e9bit surveillent la circulation du liquide de refroidissement. Ils garantissent un d\u00e9bit adapt\u00e9 \u00e0 un transfert thermique efficace. Si le d\u00e9bit sort de la plage d\u00e9finie, ces instruments d\u00e9clenchent un ajustement ou g\u00e9n\u00e8rent une alarme.<\/p>\n

Le FSD-4<\/a> a \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9 pour la surveillance et le contr\u00f4le des circuits de refroidissement. Il contribue notamment \u00e0 pr\u00e9venir la marche \u00e0 sec des pompes. Gr\u00e2ce \u00e0 ses deux commutateurs num\u00e9riques, il peut \u00e9galement assurer une fonction de surveillance de temp\u00e9rature. Son afficheur \u00e0 trois boutons simplifie le r\u00e9glage sur site. La version IO-Link permet un param\u00e9trage \u00e0 distance. Elle facilite aussi la collecte de donn\u00e9es telles que les heures de fonctionnement et les valeurs maximales ou minimales.<\/p>\n

Capteurs de niveau pour les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n

Les capteurs de niveau surveillent et r\u00e9gulent la quantit\u00e9 de liquide pr\u00e9sente dans le r\u00e9servoir. Ils veillent \u00e0 ce que le niveau reste dans les limites d\u00e9finies. Si le niveau devient trop bas ou trop \u00e9lev\u00e9, le capteur d\u00e9clenche une alarme ou lance une action automatique de commutation.<\/p>\n

Le d\u00e9tecteur de niveau\u00a0RLT-1000<\/a> repose sur une technologie \u00e0 cha\u00eene Reed. Il peut fournir un signal amplifi\u00e9 en courant, en tension ou sous forme de r\u00e9sistance par potentiom\u00e8tre trois fils. Il assure ainsi une surveillance continue et pr\u00e9cise du niveau du liquide de refroidissement.<\/p>\n

Le r\u00e9gulateur de niveau RLS-1000<\/a> propose jusqu\u2019\u00e0 quatre points de commutation. Ceux-ci d\u00e9clenchent une alarme lorsque le niveau atteint certains seuils. Ces capteurs robustes sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable. Ils offrent des longueurs de tube guide personnalisables de 150 \u00e0 1 500 mm. Les utilisateurs peuvent \u00e9galement choisir diff\u00e9rentes options de flotteur, de raccordement \u00e9lectrique et de raccord process. Cette flexibilit\u00e9 facilite leur int\u00e9gration dans de nombreux syst\u00e8mes.<\/p>\n\n

D\u00e9tecteur de niveau opto\u00e9lectronique OLS-C04.<\/p><\/div>\n \n

L‘OLS-C04<\/a> est un d\u00e9tecteur de niveau opto\u00e9lectronique destin\u00e9 \u00e0 l\u2019industrie du froid. Son bo\u00eetier en acier int\u00e8gre un prisme en verre fusionn\u00e9. Install\u00e9 sur le c\u00f4t\u00e9 du r\u00e9servoir, il d\u00e9tecte simplement un niveau limite. Une LED indique \u00e9galement son \u00e9tat de commutation.<\/p>\n

Les technologies de mesure de niveau continu progressent constamment. Les fabricants am\u00e9liorent la pr\u00e9cision, la dur\u00e9e de vie de l’instrument, les fonctionnalit\u00e9s et la rentabilit\u00e9 de leurs solutions. WIKA lancera prochainement un capteur de niveau capacitif. Ce nouveau mod\u00e8le pourra combiner plusieurs fonctions, notamment les contacts, le signal continu et la mesure de temp\u00e9rature.<\/p>\n

WIKA : Smart in sensing pour les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement<\/h2>\n

WIKA fournit dans le monde entier des capteurs \u00e9lectroniques robustes, pr\u00e9cis et faciles \u00e0 configurer. Ces solutions r\u00e9pondent parfaitement aux besoins des unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement, ainsi qu\u2019\u00e0 ceux des syst\u00e8mes de r\u00e9frig\u00e9ration et de refroidissement. La gamme OEM comprend des transducteurs, transmetteurs et commutateurs performants. Elle associe \u00e9galement ma\u00eetrise des co\u00fbts et d\u00e9lais de livraison courts.<\/p>\n

Pour en savoir plus sur les solutions de mesure de pression, de temp\u00e9rature, de d\u00e9bit et de niveau dans les CDU, contactez les experts produits WIKA<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

FAQ<\/h2>\n

1. Qu\u2019est-ce qu\u2019une unit\u00e9 de distribution de liquide de refroidissement dans un data center ?<\/strong><\/p>\n

Une unit\u00e9 de distribution de liquide de refroidissement, ou CDU, est un syst\u00e8me qui pompe et g\u00e8re le liquide de refroidissement \u00e0 travers une baie serveur ou une rang\u00e9e de baies afin d\u2019\u00e9vacuer la chaleur des \u00e9quipements de traitement de donn\u00e9es.<\/p>\n

2. Pourquoi les capteurs sont-ils importants dans les CDU ?<\/strong><\/p>\n

Les capteurs surveillent la pression, la temp\u00e9rature, le d\u00e9bit et le niveau afin que la CDU puisse r\u00e9guler les performances de refroidissement, d\u00e9tecter les anomalies et alerter les op\u00e9rateurs en cas de fuite ou de probl\u00e8me de fonctionnement.<\/p>\n

3. Que mesurent les capteurs de pression dans une CDU ?<\/strong><\/p>\n

Les capteurs de pression mesurent la pression dans les lignes d\u2019alimentation et de retour du liquide de refroidissement. Ils aident \u00e9galement \u00e0 surveiller l\u2019\u00e9tat des filtres et \u00e0 d\u00e9tecter les fuites ou les pics de pression.<\/p>\n

4. Pourquoi utilise-t-on des sondes de temp\u00e9rature dans les CDU ?<\/strong><\/p>\n

Les sondes de temp\u00e9rature garantissent que le liquide de refroidissement reste dans la plage optimale pour un transfert thermique efficace et contribuent \u00e0 pr\u00e9venir la condensation pouvant endommager les composants \u00e9lectroniques.<\/p>\n

5. Quel est le r\u00f4le d\u2019un capteur de d\u00e9bit dans une CDU ?<\/strong><\/p>\n

Un capteur de d\u00e9bit surveille la circulation du liquide de refroidissement et d\u00e9clenche une alarme ou un ajustement si le d\u00e9bit s\u2019\u00e9carte de la plage acceptable.<\/p>\n

6. Pourquoi les capteurs de niveau sont-ils n\u00e9cessaires dans les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement ?<\/strong><\/p>\n

Les capteurs de niveau surveillent le niveau du liquide de refroidissement dans un r\u00e9servoir et d\u00e9clenchent des alarmes ou des op\u00e9rations de commutation si le niveau descend ou monte en dehors des limites pr\u00e9d\u00e9finies.<\/p>\n

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Les data centers g\u00e9n\u00e8rent d\u2019importantes charges thermiques. Les unit\u00e9s de distribution de liquide de refroidissement (CDU, pour coolant distribution units) g\u00e8rent cette chaleur. Pour fonctionner de mani\u00e8re s\u00fbre et efficace, elles s\u2019appuient sur des mesures pr\u00e9cises en temps r\u00e9el. Les capteurs de pression, de temp\u00e9rature, de d\u00e9bit et de niveau jouent un r\u00f4le essentiel. 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