{"id":8389,"date":"2020-07-20T09:06:06","date_gmt":"2020-07-20T07:06:06","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/?p=8389"},"modified":"2023-09-04T07:20:29","modified_gmt":"2023-09-04T05:20:29","slug":"monitoraggio-di-livello-con-due-trasmettitori-da-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/knowhow\/monitoraggio-di-livello-con-due-trasmettitori-da-processo\/","title":{"rendered":"Monitoraggio di livello con due trasmettitori da processo"},"content":{"rendered":"

Grazie all’innovativa soluzione WIKA, il monitoraggio del livello di un liquido raggiunge una nuova altezza: un sistema che utilizza due trasmettitori da processo interconnessi per la misura della pressione differenziale. Questa configurazione \u00e8 estremamente precisa, facile da installare e utilizzare, e non soggetta a variazioni di temperatura.<\/strong><\/p>\n

Originariamente progettato per misurare la pressione prima e dopo che il fluido incontri un’interruzione, un trasmettitore di pressione differenziale \u00e8 anche in grado di determinare i livelli del liquido calcolando la pressione differenziale tra la fase liquida e quella gassosa del fluido all’interno di un serbatoio chiuso. Il problema principale, tuttavia, \u00e8 che il piccolo tubo (capillare) utilizzato per collegare queste due fasi \u00e8 soggetto alla legge di Gay-Lussac: all’interno di un sistema chiuso, la pressione di un gas \u00e8 direttamente proporzionale alla sua temperatura. In altre parole, temperature pi\u00f9 elevate portano a letture di pressione superiori a quelle effettive (leggi la parte 1 di questo articolo<\/a>).<\/p>\n

Misura della pressione differenziale con due trasmettitori di processo interconnessi<\/h2>\n

WIKA ha sviluppato una soluzione alle sfide delle fluttuazioni di temperatura e delle letture imprecise. Il nostro innovativo sistema prende due trasmettitori di processo dello stesso tipo, come il CPT-2X<\/a> o l’IPT-2X<\/a>, e li collega tramite un cavo di segnale.<\/p>\n\n

\"Misura

Figura 3: misura di livello con due trasmettitori da processo interconnessi<\/p><\/div>\n \n

In questa configurazione, il trasmettitore di processo secondario misura la pressione del gas (P1) e comunica tale lettura al principale attraverso un bus interno (Figura 3). Il trasmettitore principale misura la pressione del liquido (P2) e poi calcola la differenza tra P1 e P2. Utilizzando tale differenza, oltre a parametri pre-programmati come le variabili geometriche del serbatoio e la densit\u00e0 specifica del liquido, lo strumento principale \u00e8 in grado di determinare il volume ed il livello preciso del liquido. Esso invia quindi quel valore ad una sala di controllo e\/o lo visualizza sul trasmettitore come segnale digitale o analogico. Il principale parametrizza e alimenta anche il secondario.<\/p>\n

Questo sistema gestisce con facilit\u00e0 anche ampie fluttuazioni di temperatura, senza bisogno di utilizzare capillari. La sua precisione equivalente \u00e8 fino allo 0,05 % dello span impostato. Inoltre, il cavo di segnale non \u00e8 suscettibile a guasti dovuti a capillari.<\/p>\n

Trasmettitori di pressione vs. trasmettitori da processo nella misura della pressione differenziale<\/h2>\n

In teoria, questo sistema potrebbe funzionare sia con i trasmettitori di pressione che con i trasmettitori da processo. Tuttavia, l’uso di trasmettitori di pressione richiederebbe diversi componenti aggiuntivi:<\/p>\n