{"id":8561,"date":"2020-11-09T10:40:27","date_gmt":"2020-11-09T09:40:27","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/?p=8561"},"modified":"2023-09-01T14:01:05","modified_gmt":"2023-09-01T12:01:05","slug":"sensori-di-pressione-elettronici-e-manutenzione-predittiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/applicazioni\/sensori-di-pressione-elettronici-e-manutenzione-predittiva\/","title":{"rendered":"Sensori di pressione elettronici e manutenzione predittiva"},"content":{"rendered":"

La manutenzione predittiva, un sistema in cui i dati provenienti da sensori e trasmettitori elettronici vengono utilizzati per aiutare a prevedere quando le apparecchiature devono essere sottoposte a manutenzione o sostituite, \u00e8 la chiave per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, massimizzare l’efficienza e risparmiare denaro.<\/strong><\/p>\n

Che le linee di produzione siano manuali, automatizzate o una versione ibrida di entrambi, l’obiettivo di ogni costruttore \u00e8 quello di far funzionare le cose senza intoppi. Lo stesso vale per le macchine da lavoro mobili<\/a> come i carrelli elevatori a forca e gli irroratori agricoli. Malfunzionamenti e guasti delle attrezzature significano incidenti e fermi macchina non programmati: entrambi possono essere costosi e devastanti.<\/p>\n

La soluzione \u00e8 la manutenzione predittiva. Nelle applicazioni industriali e di processo, i sensori e i trasmettitori di pressione fungono da spina dorsale di un sistema di monitoraggio che avverte gli utenti quando le apparecchiature devono essere sottoposte a manutenzione o sostituite. Nelle fabbriche intelligenti e nelle macchine da lavoro mobili odierne, questi componenti elettronici possono essere facilmente incorporati nei processi esistenti. Si prevede che le dimensioni del mercato globale<\/a> della manutenzione predittiva passeranno da 4,0 miliardi di dollari nel 2020 a 12,3 miliardi di dollari entro il 2025, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 25,2% nel periodo di previsione.\u00a0<\/p>\n

Cosa si intende per manutenzione predittiva?<\/h2>\n

Manutenzione predittiva significa utilizzare sensori e trasmettitori elettronici di pressione per monitorare il buon funzionamento di una linea di produzione e, pi\u00f9 criticamente, per collegare tali sensori a un software in grado di creare modelli in grado di prevedere con precisione quando l’apparecchiatura si degrader\u00e0 o le prestazioni si ridurranno.<\/p>\n

Confrontiamo la manutenzione predittiva con altre forme. Con il termine di manutenzione correttiva si intende il ripristino dell’attrezzatura nel momento i cui si guasta, utilizzando servizi di manutenzione programmata o la sostituzione di componenti grazie a una linea temporale prestabilita. Prendiamo il settore della automobili come esempio. Qual \u00e8 la pi\u00f9 efficiente?<\/p>\n

A. Cambio dell’olio ogni 5.000 chilometri o sei mesi.
\nB. Cambio dell\u2019olio quando il motore si blocca a causa di un eccessivo attrito metallo su metallo.
\nC. Cambio dell’olio quando esso sta per superare il suo livello massimo di prestazioni.<\/p>\n

La manutenzione programmata (A) va bene, ma non tiene conto di altri fattori come le abitudini di guida, il tipo di olio, l’et\u00e0 del veicolo, il clima e cos\u00ec via. In alternativa \u00e8 anche possibile cambiare l’olio quando \u00e8 ancora utilizzabile ma questo non solo richiede tempo e denaro, ma anche uno spreco di risorse e un inutile serie di rifiuti.<\/p>\n

Nel casso della maggior parte dei macchinari, comprese le automobili, la manutenzione correttiva (B) \u00e8 molto costosa e pericolosa. Solo un pazzo spenderebbe migliaia di euro per la sostituzione di un motore, rischiando lesioni personali, piuttosto che spendere dai 50 ai 100 euro per il cambio dell’olio di routine.<\/p>\n

La manutenzione predittiva (C) \u00e8 l’approccio intelligente e just-in-time: cambiare l’olio solo quando i sensori elettronici indicano che deve essere cambiato.<\/p>\n

Richieste di manutenzione predittiva per sensori e trasmettitori di pressione elettronici<\/h2>\n

Nella maggior parte dei processi industriali e nel caso di macchine da lavoro mobili, le operazioni sicure ed efficienti dipendono dal mantenimento della giusta pressione nelle attrezzature, come il fluido che si muove attraverso una tubazione o un tubo idraulico. Una caduta di pressione potrebbe indicare un blocco parziale o altri problemi interni, mentre un picco di pressione potrebbe significare che sta per verificarsi una rottura, un’eruzione o addirittura un’esplosione.<\/p>\n

I sensori di pressione elettronici permettono “vedere” all’interno delle apparecchiature e di intraprendere azioni preventive, prima che i problemi diventino troppo grandi per essere facilmente corretti. In un processo che coinvolge molte parti e fasi, pi\u00f9 trasmettitori elettronici misurano e stabiliscono norme per una serie di variabili di pressione, e danno anche un avvertimento se qualcosa non va.<\/p>\n

Gli strumenti elettronici per la misura di pressione rimuovono le congetture sulle letture e consentono anche di inviare le informazioni ad un computer vicino o ad una stazione di monitoraggio remota. Inoltre, una rete di sensori e trasmettitori permette agli operatori di compilare dati di tendenza precisi, permettendo loro di pianificare in anticipo le riparazioni e gli ordini di ricambi.<\/p>\n

Strumenti elettronici per la misura di pressione WIKA<\/h2>\n

WIKA offre un’ampia variet\u00e0 di sensori e trasmettitori di pressione elettronici per applicazioni generiche o specializzate, inclusi gas medicali, refrigerazione e HVAC, macchinari fuoristrada, serbatoi di gas liquido e applicazioni igienico-sanitarie. Ecco un esempio dei nostri modelli pi\u00f9 popolari:<\/p>\n