{"id":8671,"date":"2021-01-25T09:30:14","date_gmt":"2021-01-25T08:30:14","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/?p=8671"},"modified":"2026-07-10T15:49:23","modified_gmt":"2026-07-10T13:49:23","slug":"guasto-manometro-cause-soluzioni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/knowhow\/guasto-manometro-cause-soluzioni\/","title":{"rendered":"Guasto manometro: 8 cause comuni e soluzioni"},"content":{"rendered":"

Il guasto di un manometro<\/span> pu\u00f2 dipendere da molte condizioni operative: vibrazioni meccaniche, pulsazioni, temperature estreme, picchi di pressione, sovrapressione, corrosione, intasamento o utilizzo scorretto. In molti casi, il problema non nasce da un difetto dello strumento, ma da un manometro non adatto all\u2019applicazione, all\u2019ambiente o al fluido di processo.<\/strong><\/p>\n

I manometri svolgono una funzione essenziale nei sistemi industriali. Misurando costantemente la pressione, permettono di controllare l\u2019andamento di un processo, individuare anomalie e proteggere impianti, apparecchiature e operatori. Sono strumenti robusti, progettati per lavorare anche in condizioni gravose. Tuttavia, anche un manometro resistente pu\u00f2 danneggiarsi se \u00e8 esposto a sollecitazioni superiori a quelle previste.<\/p>\n

Per prevenire guasti ricorrenti, \u00e8 importante saper riconoscere i segnali visibili, comprendere i rischi associati e scegliere la soluzione tecnica pi\u00f9 adatta. In questo articolo vengono analizzate le 8 cause pi\u00f9 comuni di guasto dei manometri<\/strong>, con indicazioni pratiche per aumentare l\u2019affidabilit\u00e0 e la durata dello strumento.<\/p>\n\n

Digramma di un manometro a molla Bourdon<\/p><\/div>\n \n

Come funziona un manometro a molla Bourdon<\/h2>\n

Prima di analizzare le cause di guasto, \u00e8 utile ricordare il funzionamento interno di un manometro meccanico. Il modello pi\u00f9 diffuso \u00e8 il manometro a molla Bourdon<\/strong>.<\/a><\/p>\n

La molla Bourdon \u00e8 un elemento elastico cavo, generalmente a forma di C, posizionato all\u2019interno della cassa. Quando il fluido di processo esercita pressione all\u2019interno della molla, questa tende a deformarsi. Il movimento generato viene trasmesso tramite un meccanismo interno, composto da biella, settore dentato e pignone, fino alla lancetta.<\/p>\n

La lancetta traduce questa deformazione in una lettura di pressione sul quadrante. Il principio \u00e8 semplice e affidabile, ma proprio perch\u00e9 coinvolge componenti meccanici in movimento, il manometro pu\u00f2 essere sensibile a condizioni come vibrazioni, pulsazioni, urti, sovrapressioni o fluidi aggressivi.<\/p>\n

1. Vibrazioni meccaniche<\/h2>\n

Le vibrazioni meccaniche<\/strong> sono una delle cause pi\u00f9 frequenti di guasto dei manometri negli impianti industriali. Possono provenire da pompe, compressori, motori, tubazioni, macchine di processo o strutture soggette a movimento continuo.<\/p>\n

Le vibrazioni influenzano il manometro in due modi. Prima di tutto, rendono difficile la lettura della lancetta, che pu\u00f2 oscillare sul quadrante. In secondo luogo, provocano usura progressiva del movimento interno. Con il tempo, pignone, ingranaggi e componenti di trasmissione possono consumarsi, portando a perdita di precisione o rottura dello strumento.<\/p>\n

Segni visibili delle vibrazioni meccaniche<\/strong><\/h3>\n

I segnali pi\u00f9 comuni sono:<\/p>\n