{"id":8767,"date":"2021-03-22T09:30:28","date_gmt":"2021-03-22T08:30:28","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/?p=8767"},"modified":"2023-09-01T11:42:28","modified_gmt":"2023-09-01T09:42:28","slug":"innovazione-del-valore-wika-soluzioni-per-il-controllo-valvole","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.wika.com\/it\/prodotti\/pressione-prodotti\/innovazione-del-valore-wika-soluzioni-per-il-controllo-valvole\/","title":{"rendered":"Innovazione del valore WIKA: soluzioni per il controllo valvole"},"content":{"rendered":"

Un importante fornitore di soluzioni di automazione voleva aggiornare il sistema di controllo valvole che utilizzava su due prodotti per ottenere pi\u00f9 informazioni e un controllo migliore. L’analisi del problema durante un workshop sull\u2019innovazione del valore di WIKA ha consentito di sviluppare un sistema di controllo valvole proprietario.<\/strong><\/p>\n

Un importante produttore di valvole, regolatori e attuatori industriali voleva sostituire l’obsoleta tecnologia meccanica delle sue unit\u00e0 di controllo digitale delle valvole (DVC) e dei controllori digitali di processo (DPC). I DVC utilizzavano un sensore esterno per misurare la pressione di processo al fine di identificare la posizione della valvola e poi (se necessario) di correggerla. I DPC, in contatto con il fluido, usavano: 1) la pressione del fluido stesso per controllare la portata del materiale e 2) un sensore interno a molla Bourdon<\/a> per misurare la pressione del processo e correggere la posizione della valvola.<\/p>\n

Gli obiettivi specifici del cliente<\/h2>\n

Al fine di migliorare le prestazioni e aumentare l’efficienza di funzionamento il cliente aveva la necessit\u00e0 di aggiornare il suo vecchio sistema di controllo meccanico con uno elettrico\/digitale. All’inizio del progetto, il fornitore di soluzioni per automazione aveva identificato alcune aree da migliorare:<\/p>\n

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  1. Passare da un sistema meccanico a uno elettronico, che permetta agli utilizzatori finali di utilizzare dati in tempo reale per controllare meglio i processi<\/li>\n
  2. Incorporare il condizionamento del segnale grezzo nel sistema in modo da evitare una fase separata<\/li>\n
  3. Migliorare la resistenza ai gas acidi per ridurre al minimo la corrosione, che potrebbe generare dei guasti<\/li>\n<\/ol>\n

    Il processo<\/h2>\n

    Qualsiasi fornitore di parti pu\u00f2 prendere un foglio di specifiche e riconfigurare un prodotto esistente secondo le specifiche prescritte. Questo non richiede ingegno o creativit\u00e0. La cosa bella di un workshop sull’innovazione del valore di WIKA \u00e8 che porta allo sviluppo di soluzioni che attualmente non esistono, e che non verrebbero nemmeno pensate durante un processo standard di ricerca e sviluppo.<\/p>\n

    Alcuni gruppi diversi all’interno dell’azienda erano gi\u00e0 in contatto con WIKA alla ricerca di soluzioni simili per diverse applicazioni. WIKA ha suggerito che tutti i gruppi si riunissero per analizzare i diversi scenari. Durante il workshop, i partecipanti hanno identificato i requisiti e le limitazioni comuni e hanno stilato una lista di pro e contro. Utilizzando queste informazioni e l’esperienza decennale degli esperti WIKA, abbiamo sviluppato una soluzione personalizzata che andava oltre ci\u00f2 che il cliente pensava fosse possibile.<\/p>\n

    La sfida nei dettagli<\/h2>\n

    Sei esperti WIKA si sono seduti con nove progettisti e ingegneri capo, specialisti dello sviluppo prodotti e product manager del produttore di soluzioni per automazione. Una vivace sessione di brainstorming ha portato alla luce una serie di sfide, ma anche la possibilit\u00e0 di utilizzare un sensore integrato proveniente da un unico fornitore per sostituire gli attuali sensori montati sui circuito stampati utilizzati nelle diverse applicazioni. Le sfide includevano:<\/p>\n