Al planificar el mantenimiento o la puesta en servicio de equipos aislados con gas SF6, la elección del equipo de mantenimiento no es un detalle menor. Influye directamente en la seguridad de la intervención, en la conformidad medioambiental y en la duración efectiva de la interrupción. La plataforma GPU de WIKA ha sido diseñada precisamente para este propósito: gestionar todo el proceso relacionado con el gas SF6 —llenado, filtración, recuperación, evacuación y ventilación— de forma segura, intuitiva y conforme a las normas IEC y a las políticas HSE. Esto plantea una cuestión muy práctica: ¿cómo elegir, entre los modelos GPU-B-2000, GPU-S-2000, GPU-B-3000 y GPU-S-3000, el equipo más adecuado para la masa de gas SF6, el volumen del compartimento más grande y el tiempo de intervención disponible?
Gas SF6: por qué su manipulación debe estar estrictamente controlada
El gas SF6 sigue siendo uno de los mejores medios aislantes y de extinción de arco para interruptores MV/HV y GIS. Sin embargo, su elevado potencial de calentamiento global obliga a minimizar las emisiones durante cada operación de mantenimiento. Ya no se trata de una simple operación de llenado y vaciado, sino de un proceso estructurado y controlado que incluye: análisis de la calidad del gas, evacuación profunda, recuperación completa, tratamiento de subproductos de descomposición y almacenamiento seguro.
Las unidades GPU están definidas por WIKA como equipos de mantenimiento SF6 diseñados para gestionar todo el ciclo: desde el llenado inicial hasta el reacondicionamiento del gas, pasando por la recuperación, la evacuación y la ventilación de interruptores, cuadros eléctricos y otros equipos.
Además de las funciones fundamentales, los requisitos actuales incluyen: reducción de los tiempos de intervención, trazabilidad completa (presión, masa, humedad), conformidad IEC y políticas internas HSE. Aquí es donde la plataforma GPU marca la diferencia.
La plataforma GPU: una base común, cuatro variantes
La plataforma GPU se estructura en torno a cuatro modelos: GPU-B-2000, GPU-B-3000, GPU-S-2000 y GPU-S-3000. Todos están diseñados para llenar, filtrar, recuperar, evacuar y ventilar equipos SF6.
Características comunes:
- Compresor SF6 sin aceite y compresor de vacío sin aceite
- Bomba de vacío de aire
- Cartucho filtrante combinado (tamiz molecular, alúmina, filtro antipartículas de 1 μm) para eliminar humedad y subproductos
- Opción de filtración in situ para secar el gas SF6 al nivel de humedad requerido
- Pantalla táctil a color de 10″ (IntelliTouch) para visualizar presión, masa y humedad en tiempo real
- Conexiones DN20 para GIS, botellas y atmósfera
- Presiones operativas hasta 50 bar abs. para botellas
- Intervalos de mantenimiento superiores a 2.500 horas
- Puertos USB/Ethernet para mantenimiento remoto y actualizaciones de software.
Dos familias principales:
Serie B: alto rendimiento y simplicidad operativa.
Serie S: añade seguridad funcional SIL2 y monitorización del gas.
Tipos GPU-B-2000 y GPU-B-3000
Modelos GPU-B-2000 e GPU-B-3000
Los tipos GPU-B-2000 y GPU-B-3000 pertenecen a la serie B, centrada en el rendimiento y la facilidad de uso. Son unidades de servicio SF6 para el llenado, la filtración, la recuperación, la evacuación y la ventilación de interruptores automáticos, aceleradores lineales y otros equipos llenos de SF6.
El GPU-B-2000 es la versión básica completamente automatizada: compresor SF6 sin aceite, compresor de vacío, bomba de vacío de aire, opción de filtración del gas in situ y un controlador digital que secuencia la recuperación, la evacuación, la filtración y el llenado. El control digital del llenado evita la congelación de las botellas y reduce el mantenimiento, cubriendo al mismo tiempo los compartimentos de tamaño medio típicos de los interruptores de media tensión y algunos equipos de alta tensión.
El GPU-B-3000 utiliza la misma arquitectura con un nivel de rendimiento superior, con componentes dimensionados para una rápida recuperación de SF6 en compartimentos grandes; se convierte en la referencia cuando se trata de grandes volúmenes o ventanas de intervención muy reducidas.
Tipos GPU-S-2000 y GPU-S-3000
Modelos GPU-S-2000 e GPU-S-3000
Los tipos GPU-S-2000 y GPU-S-3000 comparten la misma base técnica de la plataforma GPU, pero con una fuerte atención a la seguridad. Como la serie B, proporcionan el llenado, la filtración, la recuperación, la evacuación y la ventilación de equipos llenos de SF6, utilizando un compresor SF6 sin aceite, un compresor de vacío sin aceite, una bomba de vacío y la filtración de partículas, humedad y productos de descomposición.
La diferencia principal es el control de seguridad SIL2. GPU-S-2000 y GPU-S-3000 integran un sistema de seguridad basado en componentes certificados SIL2, sensores redundantes y un sensor de fuerza, combinado con la detección del gas SF6. Si el sistema detecta una situación que podría provocar emisiones de SF6 o un funcionamiento fuera de rango (gas alrededor de la unidad, sobrepresión, riesgo de llenado excesivo del depósito), detiene inmediatamente el equipo.
Los modelos GPU-S-2000 y GPU-S-3000 ofrecen también largos intervalos de mantenimiento de más de 2.000 horas de funcionamiento, lo que las convierte en soluciones duraderas para operadores que deben gestionar grandes volúmenes de SF6 bajo estrictas condiciones HSE y normativas
Criterios de selección unidad de gas SF6: masa de gas, volumen y tiempo de respuesta
En la práctica, la elección del equipo de mantenimiento SF6 se basa siempre en los mismos parámetros: la masa total de gas a tratar, el volumen del compartimento más grande y el tiempo de respuesta disponible. Primero hay que aclarar cómo se utilizará la unidad (mantenimiento en instalaciones existentes, grandes proyectos, campañas de puesta en servicio múltiples), luego identificar el compartimento más exigente en términos de masa y volumen de SF6 y, por último, el tiempo máximo permitido para recuperar el gas, alcanzar el nivel de vacío requerido y recargar el equipo.
La documentación GPU proporciona puntos de referencia claros. Para masas de gas inferiores a 40 kg y volúmenes de compartimentos inferiores a 200 litros, suelen ser suficientes soluciones compactas o portátiles. A partir de unos 40 kg de SF6 y para volúmenes típicos entre 200 y 800/1.000 litros, la serie GPU-2000 (GPU-B-2000 o GPU-S-2000) es el punto de partida natural. Para volúmenes entre 1.000 y 2.000 litros y superiores, especialmente en grandes GIS e interruptores HV, se recomienda la serie GPU-3000 (GPU-B-3000 o GPU-S-3000), ya que sus componentes de alto rendimiento reducen los tiempos de recuperación alcanzando el vacío final requerido.
El segundo eje de selección es la seguridad. Si su prioridad absoluta es el rendimiento y sus requisitos HSE están cubiertos por el funcionamiento estándar, la serie B (GPU-B-2000 / GPU-B-3000) suele ser suficiente. Si, en cambio, sus políticas internas exigen SIL2, una monitorización reforzada del gas y la minimización técnica de los riesgos de fuga, la serie S (GPU-S-2000 / GPU-S-3000) es la referencia.
Partiendo del caso más exigente (masa de SF6, volumen, tiempo de interrupción) y mapeándolo en estas directrices, es posible identificar rápidamente la familia de GPU más adecuada, y luego ajustar las opciones (depósito de 300 o 600 litros, bastidor para botellas, balanzas, sensor de humedad) y el modelo exacto, con el apoyo de WIKA o de su contacto en WEgrid Solutions.
Conclusión
Elegir el equipo de servicio adecuado para el gas SF6 no significa solo seleccionar un modelo de un catálogo, sino también combinar la masa de gas, el volumen del compartimento, el tiempo de respuesta y los requisitos HSE. Con sus series B y S y las variantes 2000 / 3000, la plataforma GPU de WIKA cubre tanto los compartimentos de tamaño medio como los grandes interruptores GIS y HV, integrando la filtración del gas, la automatización y, cuando es necesario, la seguridad SIL2. Partiendo del caso más exigente y seleccionando equipos de servicio SF6 dimensionados según la masa de gas, el volumen y el tiempo de intervención, es posible reducir los riesgos de emisión y de no conformidad, obteniendo al mismo tiempo fiabilidad operativa y tranquilidad durante todo el ciclo de vida de los equipos aislados con gas.
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FAQ – Equipos de servicio para gas SF6 y serie GPU
¿Se pueden utilizar los equipos de servicio para gas SF6 de la serie GPU en varios sitios?
Sí, las unidades de la serie GPU están diseñadas como equipos de servicio móviles. Pueden trasladarse de una subestación a otra para realizar el llenado, la recuperación y el tratamiento del gas SF6 en diferentes ubicaciones, siempre que se sigan las conexiones correctas y las instrucciones de seguridad. Esto permite a menudo compartir una sola unidad entre varias subestaciones MV/HV dentro de la misma empresa o del mismo operador.
¿Por qué es tan importante controlar la humedad del gas SF6?
Una humedad excesiva en el gas SF6 puede degradar sus propiedades dieléctricas, favorecer la formación de subproductos corrosivos y, con el tiempo, afectar a la vida útil de los equipos. Midiendo y controlando la humedad durante las operaciones de mantenimiento, mediante filtración y, en su caso, un sensor de humedad dedicado, se pueden mejorar tanto las prestaciones eléctricas como la fiabilidad a largo plazo de la instalación.
¿Es necesario formar adecuadamente al personal encargado del uso de la serie GPU?
La formación está altamente recomendada, aunque la interfaz de usuario sea intuitiva. Ayuda a reforzar las normas HSE relativas al SF6, explicar los diferentes escenarios de mantenimiento (llenado, recuperación, evacuación, filtración), garantizar procedimientos de conexión correctos e interpretar adecuadamente los valores mostrados (presión, masa, humedad). Un equipo formado puede aprovechar al máximo las capacidades de la plataforma GPU y reducir aún más el riesgo de errores durante las intervenciones.
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