En la industria de proceso, la digitalización está transformando la forma en que los datos se adquieren, gestionan y utilizan. En este contexto, WIKA se posiciona como un partner digital integral, capaz de integrar tecnología de medición, conectividad y plataformas IIoT para generar valor a lo largo de todo el ciclo productivo.
El concepto clave ya no es únicamente la medición, sino la capacidad de transformar los datos en información útil y accionable. El ecosistema IIoT de WIKA permite conectar sensores, redes y aplicaciones para poner los datos a disposición en tiempo real, apoyando actividades como la monitorización de activos, la optimización de procesos y la introducción de estrategias avanzadas de mantenimiento.
En este contexto se enmarca la solución desarrollada en colaboración con Aloxy, empresa belga especializada en IIoT y sensores inalámbricos para la monitorización de válvulas. La colaboración representa un ejemplo concreto de aplicación IIoT en el monitorización de válvulas manuales y en la gestión más eficiente de las instalaciones industriales.
Smart Valve: digitalizar las válvulas manuales
WIKA-Aloxy: sensor de monitorización LoRaWAN
Las válvulas manuales son componentes fundamentales en las plantas industriales, pero a menudo no cuentan con sistemas de monitorización continua. Su estado se verifica generalmente mediante controles manuales en campo, con implicaciones en términos de costes, tiempo y seguridad.
La solución Smart Valve WIKA–Aloxy permite transformar estas válvulas en activos digitales, haciendo posible la monitorización remota de su posición abierta, cerrada o intermedia mediante sensores inalámbricos.
Este enfoque permite superar los límites de las soluciones tradicionales, a menudo basadas en cableados complejos y costosos. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de intervenciones manuales y contribuye a mejorar la seguridad operativa.
Sensores inteligentes e integración en el ecosistema IIoT
El sistema se basa en sensores diseñados para un uso industrial intensivo, caracterizados por su facilidad de instalación y robustez. La integración en instalaciones existentes es sencilla y no invasiva, lo que hace que la solución sea especialmente adecuada también para entornos brownfield.
Desde el punto de vista funcional, los sensores permiten una detección precisa de la posición de la válvula y garantizan un alto rendimiento incluso en entornos exigentes, gracias a características como:
- autonomía de varios años
- comunicación inalámbrica industrial
- elevado grado de protección
- certificaciones para áreas peligrosas
- seguridad de los datos mediante cifrado.
Los datos recogidos se transmiten a través de gateways e infraestructuras de red a una plataforma central, donde están disponibles para visualización y análisis. El sistema puede integrarse con arquitecturas ya existentes, como SCADA, PLC o soluciones cloud, garantizando la compatibilidad con los sistemas de automatización presentes.
De la monitorización del estado al mantenimiento predictivo
Una de las principales ventajas de la digitalización de las válvulas es la posibilidad de evolucionar desde una una monitorización básica hacia el desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo.
Mediante el uso de sensores multivariables, por ejemplo de ultrasonidos, vibraciones y temperatura, y el análisis avanzado de los datos, es posible identificar anomalías en el comportamiento de las válvulas y detectar posibles fugas. Esto permite intervenir de forma específica antes de que se produzca un fallo.
En el entorno industrial, una válvula defectuosa puede tener consecuencias relevantes, como contaminación del proceso, pérdidas de producto o impactos medioambientales. El enfoque predictivo permite por tanto reducir los riesgos y mejorar la fiabilidad global de la planta.
Mayor seguridad y eficiencia operativa: aplicaciones concretas
La introducción de un sistema de monitorización inteligente de válvulas permite mejorar significativamente la gestión operativa de las instalaciones. El control continuo del estado de las válvulas permite, por ejemplo, verificar que estén correctamente posicionadas durante las fases de producción o que se encuentren en condiciones seguras durante actividades de mantenimiento y parada.
Esta solución encuentra aplicación en diferentes sectores industriales:
Ejemplo de monitorización de válvulas en la industria de procesos
- Plantas químicas y petroquímicas: monitorización de válvulas críticas para la seguridad de proceso y la prevención de fugas.
- Industria farmacéutica: control de válvulas de aislamiento y alineación en procesos de producción y almacenamiento.
- Oil & Gas: verificación de la posición de las válvulas en cabezales de pozo y líneas de proceso, gestión de alarmas y condiciones de seguridad.
- Tratamiento de aguas: monitorización continua de válvulas para garantizar la correcta separación y gestión de los flujos.
- Mantenimiento y paradas de planta: verificación de que las secciones de planta estén correctamente aisladas durante intervenciones programadas, reduciendo el riesgo de errores humanos.
La disponibilidad de datos actualizados permite prevenir errores de configuración, mejorar la alineación de los procesos y garantizar el correcto aislamiento de las secciones de planta cuando sea necesario. Estos aspectos se traducen en un doble beneficio: por un lado, un incremento de la seguridad; por otro, una mayor eficiencia operativa, con una reducción de intervenciones innecesarias y anomalías de proceso.
Conclusión
La solución de monitorización de válvulas desarrollada por WIKA en colaboración con Aloxy representa un ejemplo concreto de cómo el IIoT puede habilitar nuevas formas de gestión de activos industriales.
Al integrar sensores inteligentes, conectividad segura y plataformas digitales, es posible transformar un elemento tradicional como la válvula en una fuente de datos estratégicos, contribuyendo a mejorar la seguridad, la eficiencia y la fiabilidad de las instalaciones.
En línea con el enfoque WIKA “from measured value to added value”, el dato deja de ser un simple resultado de la medición y se convierte en parte integrante de los procesos de decisión, abriendo el camino a modelos operativos cada vez más evolucionados y sostenibles.
Para obtener más información, visita nuestra página web o la sección dedicada a las soluciones IIoT de WIKA, o no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Nuestros expertos estarán encantados de ayudarte con tu aplicación.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es la monitorización inteligente de válvulas?
La monitorización inteligente de válvulas consiste en utilizar sensores y conectividad IIoT para detectar y transmitir en tiempo real el estado de las válvulas, por ejemplo si están abiertas, cerradas o en posición intermedia.
2. ¿Cuál es la ventaja de digitalizar válvulas manuales?
Digitalizar las válvulas manuales permite reducir los controles manuales en campo, mejorar la visibilidad sobre los activos y aumentar la seguridad operativa.
3. ¿Cómo funciona la solución Smart Valve WIKA–Aloxy?
La solución utiliza sensores inalámbricos instalados en válvulas manuales para monitorizar su posición y transmitir los datos a una plataforma central mediante gateways e infraestructuras IIoT.
4. ¿Puede instalarse la solución en plantas existentes?
Sí. La integración es sencilla y no invasiva, por lo que la solución es adecuada también para plantas brownfield ya operativas.
5. ¿En qué sectores se aplica la monitorización inteligente de válvulas?
Las aplicaciones incluyen plantas químicas y petroquímicas, industria farmacéutica, Oil & Gas, tratamiento de aguas, mantenimiento y shutdown.
6. ¿Cómo apoya la monitorización de válvulas el mantenimiento predictivo?
El análisis de los datos recogidos por los sensores permite identificar anomalías, detectar posibles fugas y programar intervenciones antes de que se produzca un fallo.