El sistema con separador de membrana de WIKA para el control de la rotura de la membrana cumple con los más altos requisitos de seguridad en aplicaciones sanitarias. El DMSU21SA con transmisor de proceso y protocolo HART® (ver foto) también puede integrarse en entornos digitalizados.
¿Por qué WIKA ha desarrollado un sistema patentado de control de rotura de membranas? Porque el separador de membrana es fundamentalmente robusto. Por lo tanto, permite, en particular, la conexión de instrumentos electrónicos para la medición de la presión a los procesos críticos. Las versiones con membrana enrasada también pueden limpiarse sin dejar residuos, algo imprescindible en los procesos farmacéuticos o en la producción aséptica de alimentos.
Las condiciones de proceso agresivas a largo plazo pueden dañar la membrana
En condiciones de proceso especialmente difíciles, no puede excluirse por completo que se produzcan daños en las membranas generalmente resistentes. Los agentes de limpieza agresivos, por ejemplo, pueden causar corrosión a largo plazo. En casos extremos, esto puede provocar grietas o perforaciones en el elemento sensible a la presión. El líquido para la transmisión de presión se escapa de estos puntos dañados y contamina el producto. Por lo general, un incidente de este tipo sólo se advierte demasiado tarde, por ejemplo, al final de un lote. Como resultado, las pérdidas económicas pueden ser considerables.
Sistemas con separador de membrana con doble membrana en serie
Sección del cuerpo inferior de un separador de membrana con control. En la mitad derecha de la imagen se ve el canal que conecta con el separador de membrana como instrumento de control.
Un sistema con separador de membrana con función de control evita estos daños utilizando una doble membrana en serie. El espacio entre ellos se vacía y un presostato controla el vacío.
Si se produce una rotura de la membrana en el lado del proceso, se interrumpe el vacío. El instrumento de control reacciona al cambio de presión y activa inmediatamente una alarma de mal funcionamiento. Mientras tanto, la segunda membrana sella de forma segura el proceso. Esto permite seguir midiendo la presión hasta que se repare el daño.
Los anteriores sistemas de control de rotura de membranas utilizaban dos señales de salida separadas, correspondientes a los instrumentos de medición integrados para el control de la presión y el vacío del proceso. Por lo tanto, requerían dos conexiones de cables a la sala de control o al control del proceso.
Control de la membrana acoplada a la lógica del transmisor del proceso
En cambio, el DMSU21SA, diseñado para infraestructuras digitalizadas con transmisores de proceso y protocolo HART®, sólo emite una señal. Esto se debe a que la lógica del transmisor también procesa el valor de la presión del presostato instalado para el control de la membrana. El transmisor sigue transmitiendo el resto de la información de presión, temperatura y estado del proceso de forma estándar. La transmisión de datos se basa en un sistema de 4 … 20 mA. Por lo tanto, la indicación de cualquier daño en la membrana puede tener lugar a través del protocolo HART® o de la corriente residual. Esta última variante también permite instalar el modelo DMSU21SA en una planta existente («brownfield»).
Fácil puesta en marcha del separador de membrana gracias al principio «plug and play»
Entre las ventajas del sistema con separador de membrana «digital» con control de la membrana se encuentra también la fácil puesta en marcha gracias al principio «plug and play». Por lo tanto, los instrumentos de medición existentes pueden sustituirse por el DMSU21SA sin esfuerzo adicional. Además, el sistema se evalúa en su conjunto por su concepto funcional. Para su uso en aplicaciones sanitarias, cuenta con las homologaciones EHEDG, 3A e IECex.
Puede encontrar más información sobre el DMSU21SA y otros sistemas para el control de membranas en el sitio web de WIKA. En nuestro folleto puede encontrar más detalles sobre la minimización de riesgos mediante pantallas de autocontrol de la presión.
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