Lorsqu’on prépare la maintenance ou la mise en service d’équipements isolés au gaz SF6, le choix des appareils est crucial. Il influence la sécurité, la conformité environnementale et la durée de l’arrêt.

L’équipement de service GPU de WIKA répond à cet enjeu. Il gère tout le cycle du gaz SF6 – remplissage, filtration, récupération, évacuation et mise à l’air – de manière sûre et conforme aux normes IEC et aux politiques HSE. Une question pratique se pose : comment sélectionner, parmi les modèles GPU-B-2000, GPU-S-2000, GPU-B-3000 et GPU-S-3000, l’appareil adapté à la masse de gaz SF6, au volume maximal et au temps d’intervention disponible ?

Gaz SF6 : pourquoi un contrôle strict est indispensable

Le gaz SF6 reste un excellent isolant et un agent d’extinction pour les disjoncteurs MV/HV et GIS. Cependant, son fort impact climatique impose de limiter les émissions à chaque intervention. La maintenance ne se résume plus à remplir ou vider. Elle inclut l’analyse du gaz, l’évacuation profonde, la récupération complète, le traitement des sous-produits et le stockage sécurisé.

Les unités GPU sont conçues pour gérer ce cycle complet : remplissage initial, récupération, évacuation, mise à l’air et reconditionnement du gaz SF6.

Aujourd’hui, les exigences vont plus loin : réduction des temps d’intervention, traçabilité complète (pression, masse, humidité), conformité IEC et respect des politiques HSE. C’est là que l’équipement de service GPU se distingue.

L’équipement de service GPU : une base commune, quatre variantes

L’équipement de service GPU propose quatre modèles : GPU-B-2000, GPU-B-3000, GPU-S-2000 et GPU-S-3000. Tous assurent remplissage, filtration, récupération, évacuation et mise à l’air des équipements SF6.

Caractéristiques communes :

  • Compresseurs SF6 et à vide sans huile
  • Pompe à vide pour l’air
  • Cartouche filtrante combinée pour éliminer humidité et particules
  • Option de séchage du gaz SF6 sur site
  • Écran tactile 10″ pour suivre pression, masse et humidité
  • Connexions DN20 pour GIS, bouteilles et atmosphère
  • Pression jusqu’à 50 bar abs. pour bouteilles
  • Maintenance espacée (plus de 2 500 h)
  • Ports USB/Ethernet pour mises à jour et maintenance à distance

Deux familles :

  • Série B : performance et simplicité
  • Série S : sécurité SIL2 et surveillance renforcée

GPU-B-2000 et GPU-B-3000

Ces modèles privilégient la performance et la facilité d’utilisation. GPU-B-2000 est entièrement automatisé : compressions sans huile, filtration sur site et contrôle numérique pour éviter le gel des bouteilles. Il convient aux compartiments MV et certains HV.

Le GPU-B-3000 reprend ces fonctions avec des composants plus puissants. Il s’impose pour les grands volumes, idéale pour les GIS et disjoncteurs HT.

GPU-S-2000 et GPU-S-3000

Ces modèles ajoutent la sécurité SIL2. Ils intègrent des capteurs redondants et la détection du gaz SF6. En cas de risque (surcharge, fuite, surpression), le système arrête immédiatement l’appareil. Ils offrent aussi des intervalles de maintenance prolongés, idéaux pour des grands volumes sous contraintes HSE strictes.

Critères de choix : masse, volume et temps

Trois paramètres guident la sélection : la masse totale de gaz SF6, le volume du plus grand compartiment et le temps disponible. Définissez l’usage (maintenance, grands projets, mises en service multiples), identifiez le compartiment le plus exigeant, puis le délai maximal pour récupérer et recharger.

Références pratiques :

  • < 40 kg et < 200 L : solutions compactes
  • 40 kg à 800/1 000 L : série GPU-2000
  • 1 000 L : série GPU-3000 pour GIS et HV

Enfin, considérez la sécurité :

  • Performance prioritaire : Série B
  • SIL2 et surveillance renforcée : Série S

Conclusion

Choisir la bonne unité pour le gaz SF6 ne se limite pas à un catalogue. Il faut aligner masse, volume, temps et exigences HSE. Avec ses séries B et S, la plateforme GPU couvre tous les besoins, des compartiments MV aux grands GIS HV. Bien dimensionner l’appareil réduit les risques d’émission et assure fiabilité et conformité.

FAQ – Appareils de service pour gaz SF6 et série GPU

  • Peut-on utiliser ces unités sur plusieurs sites ? Oui, elles sont mobiles et adaptées à différents postes.
  • Pourquoi contrôler l’humidité du gaz SF6 ? Pour préserver ses propriétés isolantes et éviter la corrosion.
  • Une formation est-elle nécessaire ? Oui, elle garantit sécurité et efficacité.

Découvrez également les articles suivants sur le même sujet :
Guide analyseur de gaz SF6 GA11 – Blog WIKA
Mesure de température dans les capteurs IIoT pour le SF6 – WlKA
Surveillance des gaz isolants- Blog WIKA