Dans l’industrie des boissons, l’hygiène ne souffre aucune approximation. Pour garantir une sécurité sanitaire irréprochable sans interrompre la production, les process de Nettoyage En Place (NEP) et de Stérilisation En Place (SEP) sont devenus des standards incontournables. Ces cycles automatiques permettent de nettoyer et de désinfecter efficacement les circuits, sans démontage des équipements, tout en assurant un niveau de performance optimal.
Mais pour qu’un cycle SEP/NEP soit véritablement efficace, encore faut-il pouvoir le contrôler avec une extrême précision. C’est ici qu’interviennent les capteurs de pression et de température. Robustes, certifiés et conçus pour les environnements les plus exigeants, les instruments WIKA – comme le transmetteur de pression DSSA11SA et la sonde de température TR25 – sont des exemples concrets de solutions qui répondent aux contraintes de l’agroalimentaire.
SEP et NEP : des process hygiéniques fondamentaux
Le process NEP (Nettoyage En Place) consiste à nettoyer l’intérieur des installations (tuyauteries, cuves, échangeurs) en faisant circuler des solutions de nettoyage à température et concentration contrôlées, sans avoir à démonter les équipements. Il se compose d’un pré-rinçage, d’un nettoyage chimique et d’un rinçage final.
Le process SEP (Stérilisation En Place) repose quant à lui sur l’injection de vapeur saturée, généralement entre 125 et 135 °C, afin de détruire toute forme de micro-organismes. Ce procédé est essentiel pour garantir la conformité aux normes d’hygiène internationales telles que la FDA, le BRC ou l’IFS.
La fiabilité des capteurs utilisés à chaque étape de ces cycles est donc primordiale : une température trop basse ou une pression mal régulée peuvent compromettre l’ensemble du process, générant des risques de contamination, des non-conformités ou des coûts de reprise importants.
Capteur de pression avec montage sur séparateur compact DSSA11SA
Pourquoi la pression est un paramètre décisif
La pression joue un rôle structurant dans les procédés NEP/SEP. D’une part, elle permet de garantir que les solutions de nettoyage atteignent l’ensemble du réseau sans laisser de zones mortes. D’autre part, elle participe à la sécurité des équipements et à la stabilité des phases de stérilisation.
Un capteur inadapté peut fausser les relevés, subir des dommages lors de chocs hydrauliques ou entraîner des arrêts imprévus.
Le DSSA11SA de WIKA : un exemple de fiabilité hygiénique
Le DSSA11SA est un montage sur séparateur avec transmetteur de pression intégré, spécialement conçu pour les environnements hygiéniques. Voici ce qui en fait un choix de référence :
- Raccords process hygiéniques (comme le Tri-Clamp®) conformes aux normes EHEDG et 3-A Sanitary ;
- Composants en acier inoxydable 316L avec une rugosité Ra < 0,8 μm, facilitant le nettoyage et évitant les dépôts ;
- Plage de température du fluide jusqu’à 150 °C, idéale pour les cycles SEP exigeants
- Sortie analogique 4–20 mA combinée à un protocole IO-Link, permettant une intégration flexible dans tout type d’automates industriels ;
- Diagnostic LED 360° intégré, pour une visualisation rapide de l’état de fonctionnement directement sur le terrain ;
Le DSSA11SA combine ainsi performance mécanique, précision électronique et connectivité industrielle. Il s’intègre facilement à vos automates, tout en sécurisant chaque étape du process. Découvrez la DSSA11SA ici.
Température : un facteur critique pour la stérilisation
Dans un cycle SEP, la température doit être maintenue à un niveau précis pendant un temps donné. Une variation de seulement quelques dixièmes de degré peut rendre le cycle inefficace, entraînant des risques microbiologiques ou une surconsommation énergétique.
La TR25 de WIKA : une sonde conçue pour la performance
Sonde à résistance en ligne TR-25
La TR25 est une sonde de température avec capteur Pt100 spécialement conçue pour les applications hygiéniques :
- Concept de mesure en ligne, idéal pour s’affranchir à 100% des zones de rétention
- Nettoyage sans résidus et rapide du point de mesure, (adapté au racleur, convient pour SEP et NEP
- Capteur Pt100 de classe B ou A en configuration 3 ou 4 fils pour une haute précision de mesure ;
- Plage de température du transmetteur : –50 °C à +150 °C
- Temps de réponse court, idéal pour réguler les phases thermiques rapidement ;
- Cellule de mesure en acier inox 316L
- Indice jusqu’à IP68, garantissant un fonctionnement fiable en environnement humide
- Compatible avec des raccords stériles pour une intégration sans risque dans les process NEP/SEP.
Grâce à cette fiabilité, la TR25 vous permet d’automatiser vos paliers de température, d’assurer la traçabilité des cycles SEP, et de maintenir un haut niveau d’hygiène sans interruption du process. Découvrir la TR25 dès maintenant.
Conclusion
L’optimisation des cycles SEP/NEP repose sur la maîtrise de paramètres critiques. En choisissant le DSSA11SA pour la pression et la TR25 pour la température, vous vous équipez d’instruments robustes, précis et certifiés pour répondre aux exigences de l’industrie des boissons.
Ces capteurs vous permettent de sécuriser chaque phase de nettoyage et de stérilisation, d’optimiser votre efficacité énergétique, de réduire vos coûts de maintenance et de fiabiliser vos audits qualité. Leur intégration dans vos systèmes de contrôle et leurs fonctions de diagnostic avancées font de ces solutions un atout décisif pour votre compétitivité.
Vous souhaitez en savoir plus et être accompagné dans le choix de vos instruments ? Les experts WIKA sont à votre disposition pour adapter nos solutions à vos contraintes spécifiques. Contactez-nous dès maintenant.