Dans l’industrie de process, la digitalisation transforme la manière dont les entreprises collectent, gèrent et exploitent les données. Dans ce contexte, WIKA se positionne comme un partenaire digital global. L’entreprise intègre les technologies de mesure, la connectivité et les plateformes IIoT afin de générer de la valeur tout au long du cycle de production.
Le concept central ne repose plus uniquement sur la mesure. Il repose également sur la capacité à transformer les données en informations utiles et directement exploitables. L’écosystème IIoT de WIKA connecte les capteurs, les réseaux et les applications afin de fournir des données en temps réel. Il facilite la surveillance des actifs, l’optimisation des processus et la mise en œuvre de stratégies de maintenance avancées.
C’est dans ce contexte que s’inscrit la solution développée avec Aloxy, une entreprise belge spécialisée dans l’IIoT et les capteurs sans fil pour la surveillance des vannes. Ce partenariat illustre concrètement l’application de l’IIoT au contrôle des vannes manuelles et à l’optimisation de la gestion des installations industrielles.
Smart Valve : digitaliser les vannes manuelles
Les vannes manuelles sont des composants essentiels des installations industrielles. Pourtant, elles disposent rarement d’un système de surveillance continue. Les opérateurs contrôlent généralement leur état sur le terrain. Cette approche génère des contraintes en matière de coûts, de temps et de sécurité.
La solution Smart Valve WIKA–Aloxy transforme ces vannes en actifs digitalisés. Les exploitants peuvent surveiller à distance leur position ouverte, fermée ou intermédiaire grâce à des capteurs sans fil.
Cette approche dépasse les limites des solutions traditionnelles, souvent fondées sur des systèmes de câblage complexes et coûteux. Elle réduit le besoin d’interventions manuelles et renforce la sécurité opérationnelle.
Capteurs intelligents et intégration dans l’écosystème IIoT
Capteur de surveillance LoRaWAN
Le système repose sur des capteurs conçus pour une utilisation industrielle intensive. Ils se distinguent par leur facilité d’installation et leur robustesse. Les équipes les intègrent simplement dans les installations existantes, sans modification majeure. Cette caractéristique rend la solution particulièrement adaptée aux environnements brownfield.
D’un point de vue fonctionnel, les capteurs détectent précisément la position des vannes. Ils maintiennent également des performances élevées dans des environnements difficiles grâce à :
- une autonomie de plusieurs années ;
- une communication sans fil industrielle ;
- un indice de protection élevé ;
- des certifications pour les zones dangereuses ;
- un chiffrement des données.
Les capteurs collectent les données et les transmettent à une plateforme centrale via des passerelles et des infrastructures réseau. Les utilisateurs peuvent ensuite visualiser et analyser ces informations.
Le système s’intègre aux architectures existantes, telles que les systèmes SCADA, les automates programmables industriels et les solutions cloud. Il préserve également la continuité avec les systèmes d’automatisation déjà en place.
De la surveillance d’état à la maintenance prédictive
Exemple de surveillance des vannes dans l’industrie de transformation
L’un des principaux avantages de la digitalisation des vannes réside dans la possibilité de passer d’une simple surveillance à des stratégies de maintenance prédictive.
Grâce à des capteurs multivariables mesurant les ultrasons, les vibrations et la température, les équipes identifient les anomalies. L’analyse avancée des données permet également de détecter d’éventuelles fuites. Les équipes interviennent alors de manière ciblée avant qu’une défaillance ne survienne.
Dans un environnement industriel, une vanne défectueuse peut entraîner des conséquences importantes. Parmi elles figurent la contamination du process, les pertes de produit ou les impacts environnementaux. L’approche prédictive réduit ces risques et améliore la fiabilité globale de l’installation.
Amélioration de la sécurité et de l’efficacité opérationnelle : applications concrètes
La mise en place d’un système de surveillance intelligente des vannes améliore considérablement la gestion opérationnelle des installations.
La surveillance continue de l’état des vannes permet notamment de vérifier leur position pendant la production. Elle permet également de confirmer leur configuration sécurisée lors des opérations de maintenance et des arrêts d’installation.
Cette solution s’applique à de nombreux secteurs industriels.
Industries chimiques et pétrochimiques
Les exploitants surveillent les vannes critiques afin de renforcer la sécurité des process et de prévenir les fuites.
Industrie pharmaceutique
Les équipes contrôlent les vannes d’isolement et leur alignement dans les processus de production et de stockage.
Industrie pétrolière et gazière
Les opérateurs vérifient la position des vannes sur les têtes de puits et les lignes de process. Ils gèrent également les alarmes et contrôlent les conditions de sécurité.
Traitement de l’eau
Les exploitants surveillent en continu les vannes afin de garantir une séparation et une gestion correctes des flux.
Maintenance et arrêts planifiés
Les équipes vérifient l’isolation des différentes sections de l’installation pendant les interventions programmées. Elles réduisent ainsi le risque d’erreur humaine.
Les données actualisées permettent de prévenir les erreurs de configuration, d’améliorer l’alignement des processus et de garantir l’isolation correcte des différentes sections de l’installation lorsque cela est nécessaire.
Ces avantages apportent un double bénéfice : une meilleure sécurité et une plus grande efficacité opérationnelle. Ils réduisent également les interventions inutiles et les anomalies de process.
Conclusion
La solution de surveillance des vannes développée par WIKA en partenariat avec Aloxy illustre concrètement la manière dont l’IIoT favorise de nouvelles méthodes de gestion des actifs industriels.
En intégrant des capteurs intelligents, une connectivité sécurisée et des plateformes digitales, les industriels transforment une vanne en source de données stratégiques. Cette transformation améliore la sécurité, l’efficacité et la fiabilité des installations.
Conformément à l’approche WIKA « from measured value to added value », la donnée n’est plus seulement un résultat de mesure. Elle devient une composante à part entière des processus décisionnels. Elle ouvre également la voie à des modèles opérationnels toujours plus avancés et durables.
FAQ
1. Qu’est-ce que la surveillance intelligente des vannes ?
La surveillance intelligente des vannes consiste à utiliser des capteurs et une connectivité IIoT pour détecter et transmettre en temps réel l’état des vannes, par exemple pour déterminer si elles sont ouvertes, fermées ou dans une position intermédiaire.
2. Quel est l’intérêt de digitaliser les vannes manuelles ?
La digitalisation des vannes manuelles permet de réduire les contrôles manuels sur le terrain, d’améliorer la visibilité sur les actifs et de renforcer la sécurité opérationnelle.
3. Comment fonctionne la solution Smart Valve WIKA–Aloxy ?
La solution utilise des capteurs sans fil installés sur les vannes manuelles afin de surveiller leur position. Les données sont ensuite transmises à une plateforme centrale par l’intermédiaire de passerelles et d’infrastructures IIoT.
4. La solution peut-elle être installée sur des équipements existants ?
Oui. Son intégration est simple et non invasive, ce qui rend la solution adaptée aux installations brownfield déjà en fonctionnement.
5. Dans quels secteurs la surveillance intelligente des vannes peut-elle être utilisée ?
Les applications concernent notamment les industries chimiques et pétrochimiques, l’industrie pharmaceutique, le secteur pétrolier et gazier, le traitement de l’eau ainsi que les opérations de maintenance et les arrêts planifiés.
6. Comment la surveillance des vannes contribue-t-elle à la maintenance prédictive ?
L’analyse des données collectées par les capteurs permet d’identifier les anomalies, de détecter d’éventuelles fuites et de planifier les interventions avant qu’une défaillance ne survienne.