Certains fluides process peuvent endommager les manomètres, qui peuvent à leur tour contaminer les fluides process propres. En utilisant un séparateur à membrane comme barrière de protection, les exploitants d’usines gagnent du temps et de l’argent en évitant d’endommager les instruments, de perdre des stocks et de subir des arrêts coûteux.
Si le seul milieu auquel un manomètre doit faire face est de l’eau propre à température ambiante, il n’y a pas besoin de membranes d’étanchéité. Mais la réalité est que les processus industriels impliquent souvent des fluides corrosifs, visqueux, limoneux, contaminés, extrêmement chauds ou autrement incompatibles pour un contact direct avec des instruments de pression sensibles.
Pourquoi utiliser un séparateur à membrane ?
Un séparateur à membrane crée une barrière entre le process et les mécanismes internes d’un manomètre. La pression du process pousse le séparateur contre la membrane, qui à son tour déplace le fluide à l’intérieur du manomètre pour transmettre l’information à l’instrument. Cette membrane protectrice est suffisamment solide pour résister aux milieux agressifs, tout en étant suffisamment mince et flexible pour permettre la transmission de la pression à l’instrument. Le manomètre n’entre jamais en contact avec le process lui-même, ce qui est une bonne chose car certains fluides pourraient obstruer ou corroder les mécanismes sensibles de l’instrument.
Mais un séparateur à membrane fonctionne aussi dans l’autre sens en protégeant les process du manomètre lui-même. Certains milieux, tels que ceux que l’on trouve dans les produits pharmaceutiques et l’industrie alimentaire, ne peuvent pas risquer d’être contaminés. Un séparateur à membrane garantit que les process hygiéniques ne touchent jamais l’intérieur d’un manomètre. De plus, en n’ayant pas de raccords filetés, les membranes d’étanchéité encastrées peuvent contribuer à réduire les émissions fugitives.
Comment choisir un séparateur à membrane
Les trois facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix d’un séparateur à membrane sont la température, la pression et la consistance du fluide. Le tableau ci-dessous énumère quelques défis de mesure de la pression et les solutions recommandées.
| Condition ou exigence du process | Solution WIKA | Modèles |
| Médias corrosifs | Membrane d’étanchéité en matériaux compatibles avec le process, notamment l’acier inox, les alliages de métaux précieux (par exemple l’or), les alliages exotiques (par exemple Hastelloy®, Monel®) et les options non métalliques (par exemple le PTFE) | 990.29 Séparateur à raccord à bride |
| Températures extrêmes | Séparateur à membrane avec une tour de refroidissement de 8 pouces qui peut supporter des températures allant jusqu’à 400°C | 990.41 Séparateur à raccord à bride avec volume de travail élevé |
| Fluides à forte viscosité | Membrane d’étanchéité encastrée avec des espaces/crevasses limités où le média pourrait s’accumuler Membrane d’étanchéité hors ligne avec orifice(s) de rinçage optionnel(s) pour faciliter le nettoyage | 990.27 séparateur avec raccord à bride, + bague de rinçage 910.27 990.36 raccord process fileté, membrane affleurante |
| Surpression | Membrane d’étanchéité avec un lit de membrane profilé à service continu | 990.27 séparateur avec raccord à bride |
Fluides spécialisés et process spéciaux | Membrane d’étanchéité conçue pour des applications spécifiques | 990.23 pour la pâte à papier et le papier 990.31 pour le traitement des eaux usées |
Lecture à distance | Membrane d’étanchéité avec instrument de pression électronique Membrane d’étanchéité avec ligne capillaire | 990.22 séparateur avec raccord stérile, + transmetteur de pression SA-11 |
| Propre d’un point de vue sanitaire | Membrane d’étanchéité sans espaces morts, pour empêcher la colonisation et la croissance des bactéries Un système avec deux membranes d’étanchéité et une alerte qui réchauffe en cas de rupture de la DS | 981.22 INLINE™ membrane d’étanchéité avec raccord stérile Système de surveillance des membranes DMS-FP |
Séparateurs à membrane par WIKA
Séparateur à raccord fileté
WIKA conçoit et fabrique tous les types de séparateurs à membrane depuis des décennies. Ces accessoires de pression industriels sont une solution abordable et pratique pour travailler avec des fluides agressifs et difficiles. Nos séparateurs sont disponibles en plusieurs tailles avec différents raccords process (filetés, affleurants, clamp, capillaires) et peuvent être fabriqués à partir d’une large sélection de matériaux pour répondre aux exigences de votre application particulière.
Pour les applications les plus exigeantes, nous proposons le système entièrement soudé, Le manomètre et le séparateur sont soudées ensemble pour créer un instrument de mesure de pression étanche. Cet ensemble haute performance est indémontable éliminant ainsi les fuites potentielles. Ce séparateur 990.34 est construit pour durer même dans des environnements extrêmes avec de fortes pulsations, des cycles thermiques et des surpressions.
Les séparateurs à membrane sont des investissements intelligents qui aident les fabricants à protéger à la fois leurs instruments de mesure de pression et leurs fluides de traitement. Pour vous aider à choisir le séparateur le mieux adapté à votre application particulière, contactez les experts en mesure de pression de WIKA.