Nell’industria di processo, la digitalizzazione sta trasformando il modo in cui i dati vengono acquisiti, gestiti e utilizzati. In questo scenario, WIKA si propone come partner digitale olistico, in grado di integrare tecnologia di misura, connettività e piattaforme IIoT per generare valore lungo l’intero ciclo produttivo.
Il concetto chiave non è più la sola misura, ma la capacità di trasformare i dati in informazioni utili e azionabili. L’ecosistema IIoT WIKA consente infatti di collegare sensori, reti e applicazioni per rendere disponibili i dati in tempo reale, supportando attività come il monitoraggio degli asset, l’ottimizzazione dei processi e l’introduzione di logiche avanzate di manutenzione.
In questo contesto si inserisce la soluzione sviluppata in collaborazione con Aloxy, azienda belga specializzata in IIoT e sensori wireless per il monitoraggio delle valvole, che rappresenta un esempio concreto di applicazione IIoT nel controllo delle valvole manuali.
Smart Valve: digitalizzare le valvole manuali
WIKA-Aloxy: sensore di monitoraggio LoRaWAN
Le valvole manuali sono componenti fondamentali negli impianti industriali, ma spesso risultano prive di sistemi di monitoraggio continuo. Il loro stato viene generalmente verificato tramite controlli manuali in campo, con implicazioni in termini di costi, tempi e sicurezza.
La soluzione Smart Valve WIKA–Aloxy consente di trasformare queste valvole in asset digitalizzati, rendendo possibile il monitoraggio remoto della loro posizione (aperta, chiusa o intermedia) tramite sensori wireless.
Questo approccio permette di superare i limiti delle soluzioni tradizionali, spesso basate su cablaggi complessi e costosi, e riduce la necessità di interventi manuali, migliorando allo stesso tempo la sicurezza operativa.
Sensori intelligenti e integrazione nell’ecosistema IIoT
Il sistema si basa su sensori progettati per un utilizzo industriale intensivo, caratterizzati da facilità di installazione e robustezza. L’integrazione su impianti esistenti è semplice e non invasiva, rendendo la soluzione particolarmente adatta anche a contesti brownfield.
Dal punto di vista funzionale, i sensori consentono una rilevazione precisa della posizione della valvola e garantiscono elevate prestazioni anche in ambienti gravosi, grazie a caratteristiche come:
- autonomia pluriennale
- comunicazione wireless industriale
- protezione elevata e certificazioni per aree pericolose
- sicurezza dei dati tramite crittografia.
I dati raccolti vengono trasmessi attraverso gateway e infrastrutture di rete a una piattaforma centrale, dove vengono resi disponibili per la visualizzazione e l’analisi. Il sistema si integra con architetture già esistenti (SCADA, PLC o soluzioni cloud), garantendo continuità con i sistemi di automazione presenti.
Dal condition monitoring alla manutenzione predittiva
Uno dei principali vantaggi della digitalizzazione delle valvole è la possibilità di evolvere dal semplice monitoraggio allo sviluppo di strategie di manutenzione predittiva.
Attraverso l’impiego di sensori multivariabili (come ultrasuoni, vibrazioni e temperatura) e l’analisi avanzata dei dati, è possibile identificare anomalie nel comportamento delle valvole e rilevare eventuali perdite. Questo consente di intervenire in modo mirato prima che si verifichi un guasto.
In ambito industriale, una valvola difettosa può infatti comportare conseguenze rilevanti, come contaminazioni di processo, dispersioni di prodotto o impatti ambientali. L’approccio predittivo permette quindi di ridurre i rischi e migliorare l’affidabilità complessiva dell’impianto.
Maggiore sicurezza ed efficienza operativa: applicazioni concrete
L’introduzione di un sistema di monitoraggio intelligente delle valvole consente di migliorare significativamente la gestione operativa degli impianti. Il controllo continuo dello stato delle valvole permette, ad esempio, di verificare che siano correttamente posizionate durante le fasi di produzione o che siano in condizioni di sicurezza durante attività di manutenzione e fermata.
Questa soluzione trova applicazione in diversi settori industriali:
Esempio di monitoraggio valvole nell’industria di processo
- Impianti chimici e petrolchimici: monitoraggio di valvole critiche per la sicurezza di processo e la prevenzione di perdite.
- Industria farmaceutica: controllo delle valvole di isolamento e allineamento nei processi di produzione e stoccaggio.
- Oil & Gas: verifica della posizione delle valvole su wellhead e linee di processo, gestione degli allarmi e delle condizioni di sicurezza.
- Trattamento acque: monitoraggio continuo delle valvole per garantire la corretta separazione e gestione dei flussi.
- Manutenzione e shutdown: assicurare che le sezioni di impianto siano isolate durante interventi programmati, riducendo il rischio di errori umani.
La disponibilità di dati aggiornati consente di prevenire errori di configurazione, migliorare l’allineamento dei processi e garantire il corretto isolamento delle sezioni di impianto quando necessario. Questi aspetti si traducono in un duplice beneficio: da un lato un incremento della sicurezza, dall’altro una maggiore efficienza operativa, con una riduzione degli interventi non necessari e delle anomalie di processo.
Conclusione
La soluzione di monitoraggio valvole sviluppata da WIKA in partnership con Aloxy rappresenta un esempio concreto di come l’IIoT possa abilitare nuove modalità di gestione degli asset industriali.
Integrando sensori intelligenti, connettività sicura e piattaforme digitali, è possibile trasformare un elemento tradizionale come la valvola in una fonte di dati strategici, contribuendo a migliorare sicurezza, efficienza e affidabilità degli impianti.
In linea con l’approccio WIKA “from measured value to added value”, il dato non è più un semplice output della misura, ma diventa parte integrante dei processi decisionali, aprendo la strada a modelli operativi sempre più evoluti e sostenibili.
Per maggiori informazioni visita il nostro sito web o la pagina dedicata alle soluzioni IIoT di WIKA, oppure non esitare a contattarci. I nostri esperti saranno lieti di supportarvi per la vostra applicazione specifica.
FAQ
1. Che cos’è il monitoraggio intelligente delle valvole?
Il monitoraggio intelligente delle valvole consiste nell’utilizzare sensori e connettività IIoT per rilevare e trasmettere in tempo reale lo stato delle valvole, ad esempio se sono aperte, chiuse o in posizione intermedia.
2. Qual è il vantaggio di digitalizzare le valvole manuali?
Digitalizzare le valvole manuali permette di ridurre i controlli manuali in campo, migliorare la visibilità sugli asset e aumentare la sicurezza operativa.
3. Come funziona la soluzione Smart Valve WIKA–Aloxy?
La soluzione utilizza sensori wireless installati sulle valvole manuali per monitorarne la posizione e trasmettere i dati a una piattaforma centrale tramite gateway e infrastrutture IIoT.
4. La soluzione può essere installata su impianti esistenti?
Sì. L’integrazione è semplice e non invasiva, rendendo la soluzione adatta anche a impianti brownfield già operativi.
5. In quali settori si applica il monitoraggio intelligente delle valvole?
Le applicazioni includono impianti chimici e petrolchimici, industria farmaceutica, Oil & Gas, trattamento acque, manutenzione e shutdown.
6. In che modo il monitoraggio delle valvole supporta la manutenzione predittiva?
L’analisi dei dati raccolti dai sensori consente di identificare anomalie, rilevare possibili perdite e programmare interventi prima che si verifichi un guasto.