Em nosso primeiro artigo mencionamos os 4 primeiros motivos comuns para falha de um manômetro: vibração mecânica, pulsação, temperatura extrema, picos de pressão. Nesta segunda parte, iremos considerar mais 4 motivos comuns: sobrepressão, corrosão, entupimento e manuseio incorreto.
5. Sobrepressão
Essa situação é muito semelhante a picos de pressão, mas ocorre quando o manômetro mede com frequência pressões próximas ou na faixa máxima. Normalmente, vemos essa condição no tratamento de água e esgoto e nas tubulações de gás.
A sobrepressão pode causar sérios danos ao instrumento como deformação e trincas no tubo Bourdon. Este é um grande problema, pois a ruptura do elemento sensor causa vazamento do fluido de processo. Na fabricação de produtos farmacêuticos, por exemplo, uma ruptura arruína um lote de produtos extremamente caro, resultando em parada da linha de produção, quarentena do lote/produto e necessidade de reesterilização do processo a fim de eliminar possíveis contaminantes.
Sinais visíveis de sobrepressão
- Ponteiro emperrado no pino de parada
- O ponteiro desloca o pino de parada
Riscos decorrentes de sobrepressão
- Maior desgaste no movimento e nos componentes
Perda de precisão / funcionalidade- Ruptura no tubo Bourdon, causando vazamento do fluido de processo
- Falha do sistema de pressão/mecanismo
Soluções para medidores com sobrepressão
Como a sobrepressão é semelhante a picos de pressão, a solução também consiste em utilizar um manômetro com uma faixa de pressão mais alta em relação a pressão de operação e instalar um protetor de sobrepressão.
6. Corrosão
Muitas indústrias trabalham com produtos químicos agressivos: ácido fluorídrico em refinarias, floculantes e cloro no tratamento de águas residuais, gases clorados na produção de fibra óptica e assim por diante. Essas substâncias agressivas entram em contato com os manômetros e, sem o devido cuidado na especificação do instrumento, pode causar grandes transtornos.
Sinais visíveis de corrosão
- Descoloração e deterioração da caixa do medidor, ponteiro, conexão e mostrador
Riscos decorrentes de corrosão
- Perda de precisão / funcionalidade
- Falha do sistema de pressão/mecanismo
- Vazamento de fluido de processo, devido a ruptura do elemento sensor
Soluções para medidores em ambientes corrosivos
Isole o medidor de pressão de produtos químicos agressivos usando um selo diafragma fabricado a partir de materiais resistentes à corrosão causada pelo fluido de processo. A WIKA possui selos diafragma feitos com diversas ligas padrão e exóticas para as partes molhadas (que possuem contato com o processo) e secas (que possuem contato apenas com o ambiente): Aços inoxidáveis 316L e 316Ti, Hastelloy®, Monel®, Inconel®, tântalo, titânio e muitos outros. Os metais podem ser fornecidos em sua forma padrão, para proteção extra, pode ser aplicado revestimento, como por exemplo, com PFA ou banhados a ouro. Ao decidir sobre os materiais dos selos diafragma, observe do que são feitas as partes molhadas, ou seja, as partes que entram em contato com o processo.
7. Entupimento
O entupimento é um problema comum em fábricas de papel, estações de tratamento de águas residuais, produtos farmacêuticos e outras indústrias, uma vez que a lama, polpa ou fluido de processo viscoso e com alto teor de partículas podem obstruir o sistema.
Sinal visível de entupimento
- Ponteiro no zero ou próximo a zero durante a operação do sistema
Riscos decorrentes de entupimento
- Perda de precisão / funcionalidade
- Possibilidade de sobrepressão
Soluções para medidores com entupimento
Assim como ocorre em ambientes, a utilização de um selo diafragma para separar o manômetro do processo é altamente recomendável. Temos diversas alternativas de conexões para os mais diversos processos, sejam eles flangeados, rosqueados ou sanitários. Além disso, é recomendável a utilização de conexões de limpeza para que o instrumento possa ser limpo durante a manutenção regular do instrumento, como por exemplo, o anel de limpeza WIKA 910.27 adequado para conexões flangeadas.
Outra solução são os selos diafragma INLINE™ da WIKA, que possui paredes lisas para permitir o fluxo total do processo. Ao eliminar os espaços vazios, não há risco de acúmulo de fluido de processo.
8. Manuseio incorreto
Os manômetros parecem resistentes, especialmente os manômetros de processo com diâmetros maiores, mas não foram projetados para servirem de alças ou apoios para os pés! Durante as visitas em campo, frequentemente vemos evidências de “maus-tratos” do medidor. Os operadores podem agarrar-se a um medidor à medida que se movem em torno dos skids de processo ou pisar neles enquanto sobem nos andaimes. Essa prática não é apenas perigosa, mas também aumenta as chances de danos e falhas no medidor.
Sinais visíveis de manuseio incorreto
- Caixa rachada
- Visor quebrado
- Perda de enchimento da caixa
- Conexão de processo e/ou medidor torto ou dobrado
Riscos decorrentes de manuseio incorreto
- Perda de funcionalidade
Soluções para manuseio incorreto do medidor
O treinamento é a melhor prevenção. Os funcionários devem estar cientes dos perigos do manuseio incorreto dos medidores. Eles também devem saber como conectar os manômetros de maneira adequada. Por exemplo, ao instalar o medidor no processo, algumas pessoas o apertam manualmente, causando risco de torqueamento inadequado da caixa. Em nosso site, disponibilizamos um guia rápido com instruções de operação para manômetros para auxiliá-los na instalação em campo.
Os especialistas em pressão da WIKA do Brasil têm décadas de experiência em diagnosticar falhas em medidores para apresentar soluções para maior durabilidade dos instrumentos. Quando as causas não são claras ou fáceis de detectar, recomendamos aos clientes que façam o envio do medidor com defeito para nossas instalações em Iperó/SP, e nossos técnicos farão uma avaliação completa do medidor – tudo gratuitamente. Entre em contato com a WIKA do Brasil para obter mais informações sobre por que os medidores de pressão falham e o que você pode fazer para resolver o problema.
meu sistema de combate a incendio esta despressurizando ocasionando a atuação da bomba jockey a cada 30 minutos, ja foram feito testes nas valvulas de gavetas e nas valvulas de retenção, faltando somente confirmar se ha alguma falha no manometro e no pressostato, poderiam me dar alguma dica relacionado a minha situação? desde ja agradeço
Boa noite Elton,
Para problemas com instrumentos, favor entrar em contato com centrodeservico@wika.com. Nosso pessoal especializado poderá lhe ajudar.