Les capteurs de pression sont indissociables des process industriels. Ils permettent de mesurer, de contrôler et de réguler la pression dans divers types d’environnement, aussi bien pour le traitement des gaz que pour la production énergétique, les process chimiques, et même les systèmes hydrauliques.
Cependant, tous les capteurs ne sont pas les mêmes et leur utilisation varie en fonction des besoins industriels. Dans cet article, vous allez découvrir les différences majeures entre les capteurs absolus, relatifs et différentiels, ainsi que l’expertise de WIKA pour les instruments de mesure de pointe.
Pourquoi la mesure de pression est cruciale dans l’industrie
Mesurer la pression permet de donner des indications essentielles aux industriels dans de nombreux cas. En effet, on mesure la pression pour garantir la sécurité des installations, assurer la qualité des produits, optimiser l’efficacité et la consommation d’énergie et éviter les pannes, tout en réduisant les charges de maintenance des équipements.
WIKA, fort de plusieurs décennies d’expertise, vous propose des instruments de mesure extrêmement précis et fiables, qui répondent aux exigences des secteurs industriels (chimie, agroalimentaire, énergie, etc.).
Pour avoir plus d’informations sur les solutions de mesure de pression adaptées à vos besoins, consultez les différentes gammes d’instruments WIKA.
Comprendre la pression absolue, relative et différentielle
Avant de choisir un capteur de pression, vous devez d’abord connaître les différences fondamentales qui existent entre la pression absolue, la pression relative et la pression différentielle. Pour chacune de ces mesures, le point zéro est différent.
Capteur de pression absolue
Ce type de capteur mesure la pression par rapport au vide absolu, ce qui signifie que la valeur de référence dans ce cas est de 0 bar ou 0 pascal. Les capteurs absolus sont très souvent utilisés dans des environnements où la précision de la pression doit être connue, peu importe les variations atmosphériques. C’est le cas par exemple dans l’aérospatial ou des mesures de laboratoire.
Capteur de pression relative
Ce type de capteur mesure la pression avec pour référentiel la pression atmosphérique ambiante (en moyenne 1 bar au niveau de la mer). De manière plus simple, lorsque vous lisez 0 bar sur ce capteur, cela signifie que la pression enregistrée est la même que la pression atmosphérique.
Ce sont des capteurs spécialement adaptés aux situations où la référence absolue est la pression ambiante. On peut citer par exemple la distribution d’eau, la ventilation, les systèmes hydrauliques industriels, etc.
Capteur de pression différentielle
Les capteurs de pression différentielle sont conçus pour mesurer précisément la différence de pression entre deux points distincts pour un même process ou alors pour deux process distincts.
Ce capteur est principalement utilisé pour la mesure du débit ou du niveau de liquide dans les cuvées hermétiquement fermées, les installations de filtrage, ou alors la surveillance de systèmes de ventilation.
Transmetteur de pression S-20
Comment choisir le bon capteur de pression ?
Pour choisir le bon capteur, vous devez tenir compte de 4 critères principaux.
- La plage de mesure
La pression maximale rencontrée doit correspondre à la plage nominale, en considérant les éventuelles surpressions.
- La précision requise
Le niveau de précision requis pour votre mesure détermine le modèle de capteur dont vous avez besoin. WIKA vous propose des capteurs de toutes les gammes, répondant à la plupart des exigences nécessaires pour les industries.
- Les conditions du process
Les paramètres comme la température du fluide, la corrosion de l’environnement, les vibrations, peuvent influencer la sélection du capteur. Dans certains cas, certains matériaux peuvent être recommandés. Aussi, la solidité et le niveau de résistance aux chocs et aux variations de température et de pression peuvent assurer la durabilité d’un instrument de mesure.
- Les certificats et normes
Certains secteurs stratégiques comme la pharmaceutique, l’agroalimentaire, ou la chimie requièrent le respect de normes strictes. WIKA propose uniquement des capteurs certifiés et conformes aux exigences normatives internationales.
Petit résumé sur les capteurs de pression
Choisir un capteur de pression adapté à vos besoins est essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité de vos mesures industrielles. Pour distinguer un capteur absolu, d’un capteur relatif ou d’un capteur différentiel, vous devez observer la référence de mesure : le vide absolu, la pression atmosphérique ou la différence de pression entre deux points.
Le choix peut sembler compliqué à première vue, mais vous verrez que c’est beaucoup plus simple ! Il convient de tenir compte de la plage de mesure, la précision requise, l’environnement de travail (niveau de température, fluides agressifs, contraintes mécaniques) et les certifications nécessaires.
N’hésitez pas à investir sur des capteurs de pression fiables, durables et performants, car cela vous permet de sécuriser vos installations, d’obtenir des mesures précises, d’améliorer votre productivité et la qualité de vos produits.
WIKA, dotée d’une expertise mondialement reconnue, de services d’accompagnement technique et d’étalonnage, et d’un portefeuille de produits de qualité, se positionne comme votre partenaire de référence pour tous vos besoins.