Les biocarburants jouent un rôle de plus en plus important dans le mix énergétique mondial. Ils contribuent de manière significative à la lutte contre le changement climatique, et favorisent également une économie plus durable.
La production de biocarburants se déroule dans des réacteurs opérant à des températures pouvant atteindre 450 °C, souvent à partir d’huiles usagées. Un contrôle précis de ces températures est essentiel, notamment en raison des réactions exothermiques fréquentes qui caractérisent ces process.
Un défi et une opportunité pour les raffineries
La transition énergétique pose de grands défis aux opérateurs de raffineries, tout en ouvrant de nouvelles opportunités commerciales. La demande croissante de carburants renouvelables permet aux entreprises de reconvertir des installations désaffectées ou sous-utilisées, répondant ainsi aux réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Reconversion et construction de nouvelles installations
Une entreprise pétrolière, travaillant avec WIKA, a décidé de transformer l’un de ses sites en une installation moderne pour la production de biocarburants, utilisant comme matières premières des huiles de cuisson usagées et des graisses animales.
Le projet prévoyait la reconversion d’un réacteur HDI (hydroisomérisation) doté de deux lits catalytiques et la construction d’un nouveau réacteur à trois lits pour l’hydrotraitement (HDT).
Le contrôle de la température dans les réacteurs est fondamental pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Afin d’obtenir un profil thermique complet, des capteurs ont été installés dans les sections centrales et supérieures des lits catalytiques, ainsi qu’une détection radiale plus dense dans la partie inférieure. Cette configuration permet de détecter rapidement des phénomènes critiques tels que les points chauds, les effets de canalisation ou une distribution irrégulière des catalyseurs.
La solution : des thermocouples multipoints
Pour répondre aux exigences techniques de surveillance, des thermocouples à paliers, également appelés multipoints, capables de fonctionner entre 430 °C et 450 °C ont été choisis.
Le thermocouple TC96 Flex-R® permet un profilage rapide et précis de la température dans un réacteur de biocarburant.
Deux types de thermocouples pour les lits catalytiques
Le modèle TC96 Flex-R® s’est révélé idéal pour obtenir rapidement des profils thermiques précis dans les réacteurs. Chaque lit catalytique a été équipé d’un TC96 Flex-R® avec 14 points de mesure pour le réacteur HDT et 12 pour le réacteur HDI. Ce modèle garantit des temps de réponse entre quatre et huit secondes, permettant une configuration rapide du profil thermique souhaité.
Pour la surveillance des températures dans les sections centrales et supérieures des lits catalytiques, le modèle TC94 avec un profil en « T » a été choisi. Dans chaque réacteur, cinq dispositifs ont été installés, chacun avec trois points de mesure. Cette configuration assure la stabilité des capteurs et la précision des mesures.
Matériaux avancés et installation spécialisée
À la demande du client, tous les composants en contact avec le fluide ont été fabriqués en Inconel 625, un alliage hautement résistant à la corrosion, nécessaire pour contrer la formation possible de soufre et de chlore dans le réacteur HDT.
La commande comprenait non seulement les dispositifs de mesure, mais également les transmetteurs de température pour le traitement des signaux. L’installation des multipoints a été confiée aux spécialistes de WIKA-GAYESCO pour garantir une mise en œuvre optimale.
Pour en savoir plus
Sur le site web de WIKA, vous trouverez des informations supplémentaires sur les modèles TC96 Flex-R® et TC94, une brochure dédiée aux mesures multipoints et un aperçu des solutions pour le secteur pétrolier et gazier. De plus, vous pouvez télécharger notre rapport sur le développement durable pour découvrir la stratégie environnementale de WIKA. Pour toute question supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter.