Un pressostat est un dispositif incontournable dans les systèmes industriels et d’automatisation. Il assure le contrôle et la régulation de la pression des liquides ou des gaz, garantissant ainsi la sécurité et la performance des équipements. Cet appareil est largement utilisé dans des domaines variés, allant de l’industrie pétrochimique aux systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC). Dans cet article, découvrez tout ce qu’il faut savoir sur le pressostat, son fonctionnement, ses types et ses multiples applications. A savoir, WIKA propose une large gamme de pressostats, allant des modèles mécaniques aux versions électroniques de haute précision.
Qu’est-ce qu’un pressostat ?
Le pressostat est un composant essentiel pour maintenir un système sous contrôle en détectant les variations de pression. Sa principale mission est de déclencher une action — généralement l’ouverture ou la fermeture d’un circuit électrique — lorsque la pression atteint un seuil prédéfini. Cette capacité à intervenir rapidement en fait un outil indispensable pour éviter les risques liés aux surpressions ou dépressions excessives.
Le pressostat est largement utilisé dans les industries nécessitant une gestion précise des fluides, où il contribue à la sécurité, l’efficacité et la longévité des équipements.
Fonctionnement du pressostat
Le fonctionnement d’un pressostat repose sur un principe simple : il surveille en continu la pression d’un fluide dans un système. Lorsqu’une variation critique est détectée, le pressostat active un signal électrique pour initier une action corrective, comme l’arrêt d’une pompe ou l’ouverture d’une soupape.
Étapes principales du fonctionnement d’un pressostat :
- Surveillance : Le pressostat détecte les fluctuations de pression à l’aide de capteurs intégrés ou d’éléments mécaniques.
- Déclenchement : Lorsque la pression dépasse ou tombe en dessous des limites définies, un circuit est activé ou désactivé.
- Régulation : Cette intervention permet de stabiliser la pression dans le système, préservant ainsi les équipements et évitant les dysfonctionnements.
Cette régulation automatique est cruciale dans les environnements où des variations de pression peuvent entraîner des pannes, voire des accidents graves.
Types de pressostats disponibles
Il existe plusieurs types de pressostats, chacun adapté à des besoins spécifiques en fonction des exigences techniques et des conditions d’utilisation :
- Pressostats mécaniques
Ces dispositifs utilisent des éléments mécaniques tels que des membranes, des pistons ou des ressorts pour détecter les variations de pression.
Parmi les pressostats mécaniques, il faut dissocier les pressostats industriels dédiés à l’industrie du process et les pressostats plus basiques pensés, eux, pour des applications industrielles plus simples ou pour les fabricants de machines.
- Avantages : Robustes, économiques, ne nécessite pas d’alimentation pour fonctionner, adaptés aux environnements simples, pouvoir de coupure électrique pouvant être élevé.
- Inconvénients : Moins précis que les versions électroniques, durée de vie variable en fonction de la fréquence de commutation.
- Applications : Industrie pétrochimique, traitement de l’eau, systèmes hydrauliques, pompes industrielles, équipements nécessitant une régulation basique.
- Pressostats électroniques
Ces modèles modernes intègrent des capteurs électroniques et des fonctionnalités avancées, comme l’affichage des données en temps réel et la possibilité de configurer précisément les seuils de pression.
- Avantages : Haute précision, polyvalence, réglages intuitifs.
- Inconvénients : nécessite une alimentation électrique pour fonctionner, moins robuste.
- Applications : machine-outils, industrie agroalimentaire, fabrication de machines, systèmes nécessitant un contrôle précis.
- Pressostats différentiels
Ce type de pressostat mesure la différence de pression entre deux points d’un système, une fonctionnalité essentielle dans certaines industries.
- Avantages : Permet une régulation fine dans des systèmes complexes.
- Applications : Ventilation, filtration, circuits CVC.
Applications courantes des pressostats
Les pressostats sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour diverses applications :
- Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC), réfrigération : les pressostats peuvent par exemple contrôler la pression des fluides frigorigènes pour assurer le bon fonctionnement des équipements et éviter les fuites.
- Industrie pétrochimique : ils surveillent la pression dans les pipelines et réservoirs, garantissant ainsi la sécurité des infrastructures.
- Traitement de l’eau : les pressostats régulent la pression dans les pompes et systèmes de filtration pour assurer un approvisionnement constant.
- Hydraulique et pneumatique : ils gèrent la pression des fluides dans les machines industrielles pour maintenir leur efficacité (par exemple dans les machines-outil).
- Automobile : les systèmes hydrauliques et pneumatiques utilisent des pressostats pour garantir une performance optimale.
Comment choisir le bon pressostat ?
Pour sélectionner un pressostat adapté à vos besoins, plusieurs critères doivent être pris en compte :
- Plage de pression
Choisissez un pressostat capable de supporter la pression spécifique de votre application. Une plage de pression inadéquate peut entraîner des pannes ou des inefficacités.
- Plage de réglage du ou des seuils
A ne pas confondre avec la plage de pression : la plage de réglage doit intégrer la ou les valeurs de pression correspondant aux points de commutation requis. Selon les types et modèles de pressostats, la plage de réglage peut être identique à la plage de pression ou ne correspondre qu’à une partie de celle-ci.
- Compatibilité avec le fluide
Les matériaux du pressostat doivent être compatibles avec le fluide utilisé. Par exemple, un fluide corrosif nécessitera un boîtier en acier inoxydable ou en matériaux résistants.
- Conditions environnementales
Tenez compte des températures, de l’humidité et des vibrations susceptibles d’affecter le fonctionnement du pressostat. Optez pour un modèle adapté aux conditions extrêmes si nécessaire.
- Précision et répétabilité
Pour des applications nécessitant un contrôle rigoureux, privilégiez un pressostat électronique offrant une précision et une fiabilité accrues.
- Utilisation éventuelle en zone explosive (ATEX)
Dans ce cas, il sera nécessaire de recourir à un modèle certifié ATEX, en sécurité intrinsèque (Ex i) ou en antidéflagrant (Ex d) selon le choix d’installation effectué par l’industriel.
Chez WIKA nous proposons une gamme complète de pressostats, incluant des modèles mécaniques et électroniques adaptés aux besoins industriels les plus exigeants.
Conclusion
Le pressostat est un composant indispensable dans de nombreux systèmes industriels. Qu’il s’agisse de garantir la sécurité des infrastructures ou d’optimiser les performances des équipements, cet appareil joue un rôle stratégique. En choisissant un modèle adapté à vos besoins spécifiques et en tenant compte des critères essentiels, vous pouvez assurer un fonctionnement fiable et efficace de vos installations.