W wymagającym środowisku elektrowni węglowych utrzymanie czystych i wydajnych systemów filtracji jest kluczowe dla zapewnienia płynnej pracy, redukcji zużycia energii oraz spełnienia norm środowiskowych. Tradycyjnie monitorowanie tych filtrów było zadaniem ręcznym i czasochłonnym. Jednak dzięki integracji technologii Industrial Internet of Things (IIoT) monitorowanie filtrów przechodzi znaczącą transformację. Umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym i inteligentne alerty, IIoT nie tylko usprawnia działanie elektrowni – ono je redefiniuje.
Ręczne monitorowanie w trudnym środowisku to wyzwanie
Elektrownie węglowe wykorzystują szeroką gamę filtrów do zarządzania jakością powietrza i ochrony kluczowych urządzeń. W praktyce jedna z elektrowni obsługuje dwanaście różnych modeli filtrów, w tym do powietrza wylotowego w kontenerach załadunkowych węgla, kontenerach zbiorczych, strefach załadunku samochodów, systemach odrzutu popiołu, urządzeniach monitorujących jakość popiołu oraz homogenizatorach. Każdy z tych filtrów jest monitorowany za pomocą manometrów różnicowych, które wskazują, kiedy filtr jest zatkany i wymaga czyszczenia lub wymiany.
Dotychczas operator elektrowni musiał ręcznie sprawdzać każdy manometr. Ze względu na rozległy układ obiektu proces ten był nie tylko pracochłonny, ale również nieefektywny. Wysiłek związany z odczytami manualnymi był znaczny, a ryzyko błędu ludzkiego stale obecne. Brak wymiany zabrudzonych filtrów na czas prowadził do zwiększonego zużycia energii, natomiast rutynowa konserwacja często skutkowała wymianą filtrów, które wciąż były sprawne. Te nieefektywności przyczyniały się do wyższych kosztów operacyjnych i zwiększonego ryzyka nieplanowanych przestojów.
Monitorowanie filtrów z IIoT i czujnikiem różnicy ciśnień WIKA
Aby sprostać tym wyzwaniom, elektrownia wdrożyła inteligentny system monitorowania z wykorzystaniem czujnika różnicy ciśnień A2G-500 firmy WIKA. Czujnik ten nieprzerwanie mierzy różnicę ciśnień na filtrze i przesyła dane bezprzewodowo za pomocą protokołu LoRaWAN®. Dzięki zakresowi pomiarowemu od 0 do 2 500 Pa (0 do 25 mbar) i częstotliwości transmisji raz na godzinę system zapewnia dokładne i terminowe gromadzenie danych.
Czujnik różnicy ciśnień A2G-500 sygnalizuje, kiedy filtr jest zatkany i wymaga czyszczenia lub wymiany.
WIKA dodatkowo wsparła strategiczne rozmieszczenie bramki LoRaWAN®, aby zagwarantować niezawodny zasięg sygnału w całej elektrowni. Bramka przesyła zarejestrowane dane do centralnego pulpitu, również dostarczonego przez WIKA. Tam operatorzy mogą monitorować odczyty różnicy ciśnień wszystkich filtrów w czasie rzeczywistym bezpośrednio z dyspozytorni.
Zalety: Inteligentne alerty i scentralizowana kontrola
Jedną z kluczowych zalet systemu jest możliwość generowania automatycznych alertów. Gdy ciśnienie na filtrze przekroczy zdefiniowany próg, pulpit natychmiast powiadamia operatora. Umożliwia to szybką, ukierunkowaną konserwację, eliminując potrzebę rutynowych kontroli manualnych i zapewniając serwisowanie filtrów tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Wdrożenie technologii IIoT przyniosło elektrowni znaczące korzyści. Efektywność operacyjna poprawiła się dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów z filtrami i optymalizacji ich pracy. Działania konserwacyjne są teraz bardziej ukierunkowane – zmniejszając przestoje i unikając zbędnych interwencji. System przyczynił się również do znacznych oszczędności kosztów poprzez obniżenie wydatków na konserwację i energię. Co najważniejsze, zwiększył bezpieczeństwo, zapobiegając zakłóceniom pracy i redukując ryzyko wypadków spowodowanych zatkanymi filtrami.
Wniosek: Strategiczny krok w kierunku inteligentnej produkcji energii
Dzięki zastosowaniu IIoT do monitorowania filtrów elektrownie węglowe mogą przejść od strategii reaktywnej do proaktywnej. WIKA A2G-500 z LoRaWAN® nie tylko upraszcza operacje, ale także wspiera bardziej zrównoważone i opłacalne podejście do wytwarzania energii. W branży, w której niezawodność, efektywność i odpowiedzialność środowiskowa są kluczowe, inteligentne monitorowanie to coś więcej niż aktualizacja technologiczna – to strategiczny krok w przyszłość.
Uwaga
Więcej informacji o rozwiązaniach IIoT znajdziesz na stronie internetowej WIKA. Tam znajdziesz również przegląd całego portfolio produktów WIKA, w tym czujnika różnicy ciśnień A2G-500. Wkrótce zaprezentujemy kolejne rozwiązania pomiarowe dla branży energetycznej. W razie pytań, osoba kontaktowa z przyjemnością Ci pomoże.
Polecamy również nasze artykuły
Zastosowanie IIot w winnicy uskutecznia ochronę
Dostawa CO2 z wykorzystaniem IIoT