Mając na celu rozwój cyfryzacji w postaci technologii Przemysłu 4.0 i wprowadzenie jej w życie, producenci komponentów, systemów i instalacji, a także operatorzy instalacji połączyli siły w „Digital Data Chain Consortium” (DDCC). WIKA jest również wybranym członkiem DDCC.
W jaki sposób firmy mogą przyspieszyć ręczne procesy, takie jak konserwacja przyrządów, poprzez dostarczanie danych cyfrowych? Większość firm przemysłowych pracuje nad dostosowaniem swojej infrastruktury i procesów do Przemysłu 4.0. Jednak tylko nieliczne z nich z powodzeniem wykorzystują rozwiązania cyfrowe na dużą skalę. Aby czynić dalsze postępy, konieczna jest skuteczna współpraca między wszystkimi zainteresowanymi stronami. Niezależnie od tego, czy chodzi o operatorów zakładów, producentów maszyn i komponentów czy dostawców rozwiązań, niezbędna jest wzajemna wymiana informacji i danych technicznych. Można to zrobić skutecznie tylko wtedy, gdy dane są standaryzowane przez różnych producentów. Wówczas stają się one szybko dostępnymi informacjami o wartości dodanej, na przykład podczas wyszukiwania ważnych instrukcji obsługi i odpowiedniego rozdziału.
Ustanowienie ogólnobranżowych standardów
Głównym warunkiem wstępnym sprawnej współpracy są jasno określone standardy i platformy wymiany informacji między wszystkimi partnerami. Producenci i operatorzy instalacji w przemyśle wspólnie opracowali takie standardy i technologie w komitetach i stale je rozwijają. Jednym z ważnych zadań nadal jest przekształcanie norm krajowych w obowiązujące i uznawane na całym świecie normy IEC. Proces ten obejmuje różne koordynacje w określonych terminach i dlatego wymaga czasu.
DDCC jest zaangażowana w rozwój następujących trzech zdefiniowanych technologii cyfrowego łańcucha danych:
- Automatyczna identyfikacja obiektów fizycznych (IEC 61406) przy użyciu globalnie unikalnego numeru seryjnego. Numer jest skanowany za pomocą kodu 2D, na przykład kodu QR
- Cyfrowe informacje o producencie zgodnie z VDI 2770. Wytyczne definiują ustrukturyzowane i znormalizowane dostarczanie specyfikacji i dokumentacji produktu. W tym przypadku dąży się również do standaryzacji IEC
- Cyfrowe platformy wymiany informacji do dostarczania i łatwego udostępniania aktualnych danych dla jasno określonego obiektu, takiego jak przyrząd pomiarowy.
Cyfrowy paszport produktu ułatwiający dostarczanie danych
W dłuższej perspektywie technologie te powinny również prowadzić do spełnienia wymagań systemowych „Cyfrowego Paszportu Produktu” (DPP). Zgodnie z rozporządzeniem UE ESPR (Ecodesign for Sustainable Product Regulation), DPP ma stać się obowiązkowy dla produktów elektronicznych w latach 2027/2028. Działania DDCC wspierają “DPP4.0” system concept of the ZVEI as well as the IDTA z inną technologią, „Asset Administration Shell” (AAS) opisującą cyfrowego bliźniaka. Technologia ta, zgodnie z normą IEC 63278, umożliwia mapowanie danych zasobu jako ustrukturyzowanego modelu informacyjnego i wymianę danych między producentami w trakcie cyklu życia produktu. The DPP4.0 approach jest wspierane przez inne ważne stowarzyszenia branżowe, takie jak VDMA i NAMUR.
Temat cyfrowych paszportów produktów jest również przedmiotem obrad WIKA. Oprócz wdrożenia unikalnej identyfikacji przyrządów, w tym kodu QR, zgodnie z normą IEC 61406, które już się rozpoczęło, istnieją inne kluczowe tematy, na przykład:
- Obliczanie „śladu węglowego produktu” (PCF) dla przyrządów pomiarowych
- Zarządzanie danymi i wymiana informacji o produktach z dostawcami i klientami (VDI 2770, platformy wymiany informacji, Asset Administration Shell)
Współpraca otwiera nowy potencjał
Dołączenie do DDCC pozwala firmie WIKA uzyskać z pierwszej ręki wymagania dotyczące różnych koncepcji rozwiązań i kształtować ich treść. Wspólnie z innymi podmiotami można koordynować wdrażanie zgodne ze standardami w celu spełnienia napiętego harmonogramu rozporządzenia UE w sprawie ekoprojektu (ESPR) wraz z DPP. Temat ten jest istotny dla prawie wszystkich obszarów produktów i zakładów produkcyjnych WIKA, w szczególności dla europejskiego rynku docelowego. Jeśli jednak członkowie DDCC dobrze wdrożą wspólnie koncepcje rozwiązań, wygeneruje to również cenny potencjał globalny.
Koncepcja DPP4.0 polegająca na stworzeniu cyfrowego bliźniaka zasobów z międzyproducentowym, znormalizowanym systemem wymiany danych umożliwia wiele innych przypadków użycia – na przykład w technologii pomiarowej, bezpapierowy proces cyfrowych certyfikatów kalibracji. Z tego powodu temat standaryzacji DPP jest początkowo przeszkodą, którą należy wspólnie pokonać, ale następnie oferuje możliwość dalszych innowacyjnych modeli biznesowych w trakcie transformacji cyfrowej.
Uwaga
Więcej szczegółów na temat pracy DDCC można znaleźć na stronie internetowej DDCC. Przykład potencjału jaki mogą zaoferować cyfrowe informacje o użytkowaniu, które WIKA również wspierała, można znaleźć na stronie internetowej ZVEI: Digital Accompanying Information: Less Paper, Improved Functionality. Więcej informacji na temat WIKA można znaleźć na stronie internetowej WIKA.
Przeczytaj również:
Biopaliwa: Precyzyjny profil temperatury dla produkcji – Blog WIKA
Zastosowanie IIot w winnicy uskutecznia ochronę – Blog WIKA
Tankowanie wodorem: Temperatura w procesie napełniania – Blog WIKA