En el entorno altamente complejo de las centrales eléctricas de carbón, mantener los sistemas de filtración limpios y eficientes es esencial para asegurar la continuidad operativa, reducir el consumo energético y cumplir con las normativas medioambientales. Tradicionalmente, la supervisión de estos filtros era una tarea manual, costosa y propensa a errores. Actualmente, gracias a la integración de tecnologías del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), este proceso está experimentando una transformación radical. La monitorización en tiempo real y las alertas inteligentes no solo optimizan las operaciones, sino que redefinen el concepto de gestión de instalaciones.
La monitorización manual en un contexto complejo: un desafío constante
Las centrales eléctricas de carbón emplean numerosos filtros para garantizar la calidad del aire y proteger los equipos críticos. Por ejemplo, una planta puede utilizar hasta doce modelos distintos de filtros, incluyendo los destinados al aire de escape en los contenedores de carga de carbón, zonas de recogida, áreas de carga de camiones, sistemas de expulsión de cenizas, equipos de control de calidad y homogeneizadores. Cada filtro se supervisa mediante sensores de presión diferencial, que indican cuándo está obstruido y requiere limpieza o sustitución.
En el pasado, los operadores debían inspeccionar manualmente cada medidor. Dada la extensión de la planta, este proceso era laborioso e ineficiente, con alto riesgo de error humano. Los filtros sucios no reemplazados a tiempo incrementaban el consumo energético, mientras que el mantenimiento preventivo podía llevar a sustituir filtros aún operativos. Estas ineficiencias se traducían en mayores costes y riesgo de paradas no planificadas.
Monitorización inteligente con soluciones IIoT: el sensor WIKA modelo A2G-500
Para superar estos retos, la planta ha implementado un sistema de monitorización inteligente basado en el sensor de presión diferencial WIKA A2G-500, diseñado específicamente para aplicaciones IIoT. Este dispositivo mide de forma continua la diferencia de presión en cada filtro y transmite los datos de manera inalámbrica mediante el protocolo LoRaWAN®. El rango de medición configurable abarca desde ±250 Pa hasta ±12.000 Pa (±1 a ±48 inWC), con una precisión de 0,5% FS. La frecuencia de transmisión puede ajustarse según las necesidades de la planta
El sensor de presión diferencial A2G-500 indica cuándo un filtro está obstruido y debe limpiarse o sustituirse.
WIKA también ha optimizado el posicionamiento de la pasarela LoRaWAN® para asegurar una cobertura fiable en toda la instalación. Los datos se envían a un panel de control central, permitiendo a los operadores supervisar en tiempo real las lecturas de presión diferencial desde la sala de control. La configuración y visualización de los valores medidos se realiza fácilmente mediante la app WIKA y tecnología NFC, o directamente en la pantalla TFT de 2” con función semáforo.
Ventajas del IIoT: alertas inteligentes y gestión centralizada
Una de las principales ventajas de este sistema IIoT es la generación automática de alertas. Cuando la presión en un filtro supera el umbral establecido, el panel de control notifica inmediatamente al operador, permitiendo intervenciones precisas y oportunas. Así se eliminan los controles manuales rutinarios y se garantiza que los filtros solo se sustituyan cuando realmente es necesario.
La adopción de la tecnología IIoT aporta beneficios tangibles:
- Mayor eficiencia operativa gracias al diagnóstico precoz y la optimización del rendimiento de los filtros
- Mantenimiento específico, con reducción de tiempos de inactividad y de intervenciones innecesarias.
- Ahorro en costes de mantenimiento y energía.
- Mayor seguridad, al prevenir interrupciones y reducir el riesgo de accidentes por filtros obstruidos.
Conclusión: el IIoT para una producción de energía más inteligente
La integración del IIoT en la monitorización de filtros permite a las centrales eléctricas de carbón evolucionar de un mantenimiento reactivo a una estrategia proactiva. El sensor WIKA A2G-500 con LoRaWAN® no solo simplifica las operaciones, sino que también favorece un enfoque más sostenible y económico en la producción de energía. En un sector donde la fiabilidad, la eficiencia y la responsabilidad ambiental son imprescindibles, la monitorización inteligente representa una decisión estratégica para el futuro.
Note
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