Un pozzetto termometrico, chiamato anche “tubo protezione” (a seconda di come sono realizzati) è un componente essenziale per garantire la sicurezza e la precisione delle misure di temperatura nei processi industriali.

I pozzetti termometrici proteggono i sensori di temperatura isolandoli dall’ambiente del processo, consentendo al contempo la loro sostituzione senza interrompere il funzionamento. In questo articolo esploreremo i diversi tipi di pozzetti, i loro materiali, le applicazioni e i criteri chiave per scegliere quello più adatto.

Cos’è un pozzetto termometrico?

Un pozzetto termometrico è una barriera fisica che separa il sensore di temperatura dall’ambiente del processo. Ha una doppia funzione: protegge il sensore da condizioni potenzialmente corrosive o abrasive e garantisce la sicurezza del processo evitando fuoriuscite del fluido. Utilizzati nei settori petrolchimico, chimico, farmaceutico, alimentare e altri, i pozzetti termometrici sono spesso richiesti in applicazioni con condizioni di temperatura, pressione e portata estreme.

Quali tipi di pozzetto termometrico esistono? 

La scelta del tipo di pozzetto dipende da come verrà integrato nel processo. Ecco i principali attacchi al processo:

  1. Attacco flangiato: il pozzetto è fissato tramite una flangia universale, garantendo un montaggio facile e sicuro. Questo tipo di attacco è popolare nei processi che richiedono frequenti sostituzioni.
  2. Attacco filettato: compatto e facile da installare, è ideale per applicazioni con spazio limitato, ma che richiedono comunque un buon livello di sicurezza.
  3. Attacco a saldare: per applicazioni in cui robustezza e sicurezza sono fondamentali, il pozzetto può essere saldato direttamente al processo. Questa soluzione garantisce massima resistenza e tenuta, ideale per industrie con elevate esigenze operative.
  4. Attacchi igienico-sanitari: utilizzati principalmente nelle industrie alimentari e farmaceutiche, sono progettati per ridurre al minimo l’accumulo di residui e rispettare rigorose norme igienico-sanitarie. Possono essere montati senza saldature grazie a speciali esecuzioni come quella Vanstone.

Produzione: ricavato da barra piena o da tubo?

I pozzetti possono essere realizzati in due modi, ognuno con i suoi vantaggi:

  1. Ricavato da barra piena: realizzato forando una barra unica di materiale, offre maggiore solidità, essenziale per applicazioni con pressioni e portate elevate. Resiste particolarmente bene a vibrazioni e usura.
  2. Ricavato da tubo: Più economico e leggero, è realizzato da un tubo con un’estremità saldata e una connessione saldata dall’altro lato. Anche se meno resistente rispetto ai modelli forati ricavati da barra, è adatto per applicazioni meno impegnative.

Criteri di selezione: come scegliere il pozzetto termometrico giusto?

  1. Condizioni di pressione e temperatura: per ambienti ad alta pressione, si consigliano pozzetti con esecuzione conica per la loro grande resistenza e rapido tempo di risposta. I modelli diritti sono più economici e adatti a pressioni moderate.
  2. Materiale di costruzione: l’acciaio inox è comunemente usato per la sua resistenza alla corrosione. Per ambienti aggressivi, materiali come Hastelloy® o Monel® sono preferibili.
  3. Lunghezza di immersione: cruciale per una misura precisa, la punta del pozzetto deve trovarsi nel terzo centrale della tubazione per garantire un corretto flusso contro il sensore.
  4. Tipo di stelo: conico, diritto o rastremato, ognuno con vantaggi specifici in termini di resistenza e tempi di risposta.
  5. Compatibilità con norme igienico-sanitarie: nei settori alimentari o farmaceutici è fondamentale rispettare le norme igienico-sanitarie.

Conclusione

La scelta del pozzetto giusto è essenziale per sicurezza, durabilità e precisione delle misure di temperatura. I pozzetti WIKA offrono una soluzione affidabile anche per gli ambienti più esigenti.

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