Le manomètre à membrane est un instrument de mesure de pression qui utilise une membrane flexible mais robuste comme élément de mesure. Cette conception lui confère plusieurs particularités par rapport aux manomètres à tube manométrique traditionnels et aux manomètres à capsule.
Contrairement à d’autres systèmes, le manomètre à membrane ne nécessite pas de liquide de transmission pour convertir la pression en mouvement de l’aiguille. La déformation de la membrane est directement transmise au mécanisme par une tige de poussée.
Comment fonctionne un manomètre à membrane ?
Dans un manomètre à membrane, la pression agit directement sur une membrane sensible.
Sous l’effet de cette pression, la membrane se déforme. Une tige de poussée relie la membrane au mécanisme du manomètre et transmet ce déplacement jusqu’à l’aiguille, qui indique alors la pression sur le cadran.
Dans les applications industrielles, la membrane présente généralement des rainures concentriques. Celles-ci augmentent sa surface active et contribuent à optimiser la mesure de pression ainsi que la durée de vie de l’élément de mesure.
Cette conception fait du manomètre à membrane une solution particulièrement adaptée à différentes problématiques rencontrées dans l’industrie des process.
Manomètre à membrane ou manomètre à tube manométrique ?
Les manomètres à membrane se distinguent facilement des manomètres à tube manométrique par la position et la conception de leur élément de mesure.
Dans un manomètre à tube manométrique, le tube se trouve à l’intérieur du boîtier de l’instrument.
Dans un manomètre à membrane, la cellule de mesure est située sous le boîtier d’indication. La membrane se trouve entre les parties supérieure et inférieure de cette cellule.
La taille de la membrane dépend de l’étendue de mesure. Pour les plages inférieures ou égales à 250 mbar, une membrane plus grande, de taille nominale 160 mm, est utilisée. Pour les plages supérieures à 250 mbar, une membrane plus petite, de taille nominale 100 mm, est suffisante.
Cette différence de construction permet donc d’adapter la surface de la membrane à la plage de pression mesurée.
Manomètre à membrane ou séparateur : quelle différence ?
Un manomètre à membrane ne doit pas être confondu avec un séparateur à membrane.
Le manomètre à membrane est un instrument complet qui indique directement la pression. Sa membrane constitue l’élément sensible de mesure.
Le séparateur, en revanche, est un composant qui doit être associé à un autre instrument de mesure de pression, par exemple :
- un manomètre à tube manométrique ;
- un capteur de pression ;
- un transmetteur de pression ;
- un pressostat.
Le séparateur permet donc de transmettre la pression à un instrument associé, tandis que le manomètre à membrane réalise lui-même la mesure et l’indication de pression.
Partie supérieure du manomètre à membrane
Raccordement du séparateur côté instrument (fileté)
Montage sur séparateur avec raccord d’instrument soudé
Les caractéristiques uniques d’un manomètre à membrane en font une solution unique aux problèmes de l’industrie des process.
Comment reconnaître un manomètre à membrane d’un montage sur séparateur ?
La conception permet également de distinguer les deux systèmes.
Sur un manomètre à membrane, la partie supérieure de la cellule de mesure est directement reliée au boîtier de l’instrument.
Il n’y a donc pas de raccordement fileté ou soudé entre la membrane et le manomètre.
À l’inverse, un montage sur séparateur présente un raccord côté instrument permettant de relier le séparateur au manomètre ou à un autre instrument de mesure. Ce raccord peut notamment être fileté ou soudé.
Cette différence visuelle permet de distinguer rapidement un véritable manomètre à membrane d’un instrument équipé d’un séparateur.
Pourquoi utiliser un manomètre à membrane ?
La conception spécifique du manomètre à membrane constitue son principal avantage.
La membrane assure directement la mesure de pression sans nécessiter de liquide de transmission entre l’élément sensible et le mécanisme d’indication.
Sa géométrie et sa grande surface de mesure permettent également d’adapter l’instrument à différentes plages de pression.
Ces caractéristiques font du manomètre à membrane une solution spécifique pour répondre à différentes exigences rencontrées dans les applications de l’industrie des process.
Conclusion
Le manomètre à membrane utilise une membrane flexible comme élément sensible pour mesurer la pression. La déformation de cette membrane est transmise directement au mécanisme et à l’aiguille par une tige de poussée.
Sa conception le distingue clairement d’un manomètre à tube manométrique, dont l’élément de mesure est situé à l’intérieur du boîtier, mais également d’un séparateur à membrane, qui doit être associé à un instrument de mesure.
Comprendre ces différences permet de mieux identifier la technologie de mesure de pression adaptée à chaque application industrielle.
FAQ
1. Qu’est-ce qu’un manomètre à membrane ?
Un manomètre à membrane est un instrument de mesure de pression qui utilise une membrane flexible comme élément sensible. La déformation de cette membrane est transmise au mécanisme qui déplace l’aiguille.
2. Comment fonctionne un manomètre à membrane ?
La pression agit sur la membrane et provoque sa déformation. Une tige de poussée transmet ensuite ce mouvement au mécanisme du manomètre afin d’indiquer la pression sur le cadran.
3. Quelle est la différence entre un manomètre à membrane et un manomètre à tube manométrique ?
Dans un manomètre à tube manométrique, l’élément de mesure est un tube situé dans le boîtier. Dans un manomètre à membrane, la mesure repose sur une membrane située dans une cellule sous le boîtier d’indication.
4. Quelle est la différence entre un manomètre à membrane et un séparateur ?
Le manomètre à membrane est un instrument complet de mesure et d’indication de pression. Le séparateur est un composant qui doit être associé à un manomètre, un capteur, un transmetteur ou un pressostat.
5. Pourquoi la membrane présente-t-elle des rainures concentriques ?
Dans les applications industrielles, ces rainures augmentent la surface active de la membrane et permettent d’optimiser la mesure de pression ainsi que la durée de vie de l’élément de mesure.