W czasach, gdy procesy produkcyjne stają się coraz bardziej zintegrowane, zautomatyzowane i oparte na danych, jakość danych oraz zarządzanie nimi szybko zyskują na znaczeniu. W ramach Przemysłu 4.0 ludzie, maszyny i systemy współpracują ze sobą płynnie. Jak jednak ta wizja staje się rzeczywistością? Kluczowym elementem na tej drodze jest cyfrowy certyfikat kalibracji (DCC).
Dlaczego tradycyjne certyfikaty kalibracji nie są już wystarczające
Do tej pory certyfikaty kalibracji były dostępne głównie w formie papierowej lub jako dokumenty PDF – czytelne dla ludzi, ale bezużyteczne dla maszyn. We współczesnych środowiskach przemysłowych, gdzie rozwiązania programowe działają samodzielnie, takie formaty nie są już wystarczające. Utrudniają one zautomatyzowane procesy robocze i powodują zwiększony nakład pracy oraz źródła błędów wynikające z ręcznego wprowadzania danych.
DCC: Od informacji statystycznych do zasobów cyfrowych
Cyfrowy certyfikat kalibracji zrewolucjonizuje proces kalibracji. Przekształca on dane w uporządkowane, nadające się do odczytu maszynowego i zgodne z międzynarodowymi standardami pliki XML. Dzięki temu systemy takie jak zakłady produkcyjne, systemy zarządzania sprzętem testowym czy systemy ERP mogą pobierać dane kalibracyjne, samodzielnie je analizować i dalej przetwarzać. Eliminuje to konieczność ręcznych interwencji, poprawia jakość danych i radykalnie ogranicza liczbę błędów.
Cyfrowe bliźniaki czerpią korzyści z wysokiej jakości danych o wartości dodanej
Kluczowym elementem Przemysłu 4.0 jest cyfrowy bliźniak – wirtualny odpowiednik przyrządu lub maszyny. Cyfrowy bliźniak wymaga danych stale aktualizowanych, zweryfikowanych i zinterpretowanych. W przyszłości właśnie to będzie oferować DCC. Oprócz wartości pomiarowych zawiera on informacje dotyczące niepewności pomiarowej, identyfikowalności, warunków otoczenia oraz parametrów technicznych. Dane te są automatycznie włączane do cyfrowego bliźniaka i gwarantują, że dokładnie odzwierciedla on stan rzeczywistego przyrządu.
Konserwacja predykcyjna i zautomatyzowane zarządzanie sprzętem testowym
Dzięki danym DCC nadającym się do odczytu maszynowego systemy mogą samodzielnie analizować, kiedy przyrząd pomiarowy może przestać spełniać wymagania techniczne lub kiedy konieczna jest ponowna kalibracja. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą elastycznie zarządzać strategiami konserwacji i kalibracji w oparciu o stan techniczny urządzeń. Skutkuje to wyższą dostępnością instalacji, niższymi kosztami dzięki kalibracjom przeprowadzanym zgodnie z zapotrzebowaniem oraz bardziej stabilnymi procesami produkcyjnymi.
Wiarygodność dzięki podpisom cyfrowym
System DCC wykorzystuje nowoczesne podpisy cyfrowe, które umożliwiają automatyczną weryfikację autentyczności i integralności. Dzięki temu w przyszłości systemy będą mogły automatycznie ustalić, czy certyfikat rzeczywiście pochodzi z podanego laboratorium, czy został przesłany bez zmian i czy jest ważny. Zapewnia to poziom pewności weryfikowalny maszynowo, który znacznie przewyższa tradycyjny podpis.
Interoperacyjność i globalne sieci
Przemysł 4.0 opiera się na tworzeniu sieci wykraczających poza granice systemów i przedsiębiorstw. Standard DCC jest opracowywany jako norma międzynarodowa, niezależna od oprogramowania, branż czy granic geograficznych. Dzięki temu dane kalibracyjne, na przykład z niemieckiego laboratorium, mogą być wykorzystywane w meksykańskiej fabryce lub w japońskim oprogramowaniu do obsługi sprzętu testowego bez konieczności wprowadzania zmian informatycznych. Zapewnia to globalną spójność danych i ułatwia integrację z międzynarodowymi łańcuchami dostaw.
DCC jako klucz do platform i ekosystemów cyfrowych
Inicjatywy takie jak Quality-X, Gaia-X czy Manufacturing-X opierają się na ustrukturyzowanych, interoperacyjnych i nadających się do interpretacji maszynowej danych – a DCC idealnie wpisuje się w tę wizję. W takich przestrzeniach danych pliki DCC mogą być automatycznie udostępniane, weryfikowane i integrowane z procesami – bez ręcznych czynności pośrednich. Otwiera to nowe możliwości współpracy wykraczającej poza granice przedsiębiorstw i stanowi podstawę dla globalnych cyfrowych sieci jakości.
Wniosek: DCC jako czynnik sprzyjający transformacji cyfrowej
Cyfrowy certyfikat kalibracji to znacznie więcej niż tylko cyfrowa kopia dokumentu analogowego. Stanowi on klucz do inteligentnej, elastycznej i sieciowej produkcji, zgodnie z wymogami Przemysłu 4.0. Dzięki zautomatyzowanemu i niezawodnemu przetwarzaniu danych, dostarczaniu wysokiej jakości informacji do cyfrowych bliźniaków, samoregulującym się procesom testowania sprzętu oraz globalnej interoperacyjności, certyfikat DCC w znacznym stopniu przyczyni się do urzeczywistnienia wizji Przemysłu 4.0, na przykład poprzez wdrożenie z wykorzystaniem tzw. powłoki zarządzania zasobami (AAS). Bez DCC znaczna część potencjału innowacyjnego pozostaje niewykorzystana – dzięki niemu cyfrowa transformacja w metrologii i zapewnianiu jakości stanie się rzeczywistością. Firma WIKA aktywnie angażuje się w kształtowanie tego przyszłego standardu.
Uwaga
W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym zespołem serwisowym. Więcej informacji na temat naszego centrum kalibracji i serwisu można znaleźć na stronie internetowej firmy WIKA.
Polecamy również nasze artykuły
Cyfrowy certyfikat kalibracji: standard w całej branży
Cyfrowy Certyfikat Kalibracji
Cyfryzacja: Wspólne standardy dla Przemysłu 4.0